企业商机
电机设备基本参数
  • 品牌
  • 合利士
  • 型号
  • 非标定制电机设备
  • 产地
  • 广东深圳
  • 可售卖地
  • 全国
  • 是否定制
  • 配送方式
  • 根据客户情况而定
  • 效率
  • 2.1-6秒/pcs
  • 兼容产品
  • 1-40多款
  • 换款时间
  • 30Min
  • 良品率
  • 99%
电机设备企业商机

电机自动化生产线应用于汽车电动尾门电机的装配生产,设备由:转子组装段、磁底组装段和马达组装段三大部分组成。设备模块化、柔性化的设计,也使得电机自动化生产线更加灵活,其设备可兼容14款电机的装配生产,降低企业的生产换型成本。1配置高精度传感器、视觉检测系统等,防漏装、少装、错装及安装后质量检测2设备配置安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护3设备异常时,在屏幕上显示异常报警,提示异常位置,方便人工操作4工序集成程度高,设备外形尺寸小,节约材料5设备可兼容14款电机装配生产,可通过人接界面调用程序及工装快换进行产品转型6换向器车削工序,配置正反车削,保证车削精度马达全自动化生产设备,可兼容23款产品,效率在3s/pcs。自动化马达组装线

电机设备

合利士直流电机全自动化生产设备优势有:设备生产稳定、高效,不良品自动排出;人机界面合理,操作方便;设备预留有一定数量的IO接口,便于后期扩展需要;人机界面(触摸屏)具有强大的组态功能,具有手动操作、参数设置、配方管理、运行监控、故障诊断、IO信号监控等多种功能;人机界面(触摸屏)界面包含主界面、自动界面、手动调试界面、运行监控界面、参数设置界面、历史故障查询界面;设备配置的安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护;配置高精度传感器、视觉检测系统等,防漏装、少装、错装及安装后质量检测。非标电机组装线全自动电机装配设备采用模块化设计,兼容性强,可兼容23款产品,效率在3s/pcs。

自动化马达组装线,电机设备

3秒可出一个成品的电机全自动化生产设备,其主要工序有:小壳供料、小壳主传送、杯令供料及组装、杯令扩孔及吸尘、隔热片供料及组装、碳晶套供料及组装、碳晶套压紧、啤碳晶套、不良排出及转子段、定子段各部分段的组装等。设备优势有:移料工位由拨叉完成,移动速度快,可辅助定位;碳晶套和隔热片取料组装均由气缸完成,速度快,块结构简单易维修;扩孔由伺服电机完成,压力由高进度压力检测仪完成;整机效率高合格率高,效率可达3S/pcs合格率高达98%以上。

马达全自动化装配生产其设备特点有:配置高精度传感器、检测仪器仪表,防漏装、少装、错装,对生产过程全质量检测监控;虚位检测精度高,误差≦2丝;CCD智能识别找正齿轮方向,准确可靠;高精度点油,采用CCD检查涂油情况;设备配置的安全光栅、安全门锁等进行人身安全防护,且在程序上有互锁功能,设备实时提示各种误操作、不良状态。其生产过程各部位的监控有:气缸位置监控,伺服电机原点、限位监控,物料正反、有无、到位监控,压装铆合压力监控,点焊(过电流、无通电、温度异常)监控涂油、齿轮方向外观CCD监控,高频加热温度监控,磁石深度、通规检测,充磁磁通量检测,蜗杆深度检测,虚位检测等内容。非标定制电机全自动化装配设备,各个部件具备组装不良品检测,不良品自动排出。

自动化马达组装线,电机设备

大壳、垫片、杯士、弹弓的自动上料组装:设备能够自动完成这些部件的上料和组装,提高了生产效率和自动化程度。磁石点胶、除尘、点油、充磁和品质检验等功能:在磁瓦装配过程中,设备具备点胶、除尘、点油、充磁等功能,确保了磁瓦的质量和性能。同时,设备还配备了品质检验功能,对装配好的磁瓦进行质量检测,确保产品的合格率。各部件不良品自动排出:设备具备自动检测和识别不良品的功能,能够将不良品自动排出,避免了不良品的混入和浪费,提高了产品的质量和一致性。胶盖自动移至出料位等待成品装箱:在完成磁瓦装配后,设备能够将胶盖自动移至出料位,方便成品装箱和运输。不需要人为干预,自动识别摇窗马达定子左右:设备采用了先进的识别技术,能够自动识别摇窗马达定子的左右方向,避免了人工干预和操作不便,提高了生产效率和准确性。可通用左右定子的组装及充磁,一键切换:设备具有左右定子通用的特点,可以通过一键切换实现左右定子的快速组装和充磁,提高了设备的适应性和灵活性。人机界面合理,操作方便,设备稳定:设备的操作界面设计合理,操作方便,降低了操作难度。同时,设备运行稳定,故障率低,能够确保生产的连续性和稳定性。 选择合利士马达自动化组装设备,是企业实现高效稳定生产的明智之举。助力企业迈向成功之路。家用电机设备制造商

合利士电机自动化装配线只需一个操作即可,可根据客户需求非标定制。自动化马达组装线

370电机装配线是一款高效、稳定的设备,以下是其主要特点:全线自动化程度高:该装配线采用全自动化生产方式,能够实现从铁芯上料到成品测试的整个过程的自动化完成,大幅提高了生产效率和降低了人工成本。线体整齐美观,生产效率高:该装配线的线体设计美观、整齐,确保了生产现场的整洁和有序。同时,设备采用先进的技术和工艺,生产效率高,能够快速完成大量生产任务。只需0.5人上料即可:该装配线操作简便,只需0.5人即可完成上料工作,降低了人工成本和操作难度。稳定性好,模块化设计:该装配线采用模块化设计,各模块之间相互独立,稳定性好,能够确保设备的长期稳定运行。零部件均采用主流品牌,品质保证 耐久性高:该装配线的零部件均采用主流品牌,品质保证,耐久性高,能够确保设备的可靠性和使用寿命。非标可定制:对于不同规格和需求的电机装配,该设备同样具备非标定制的能力,能够快速响应并满足客户的个性化需求。自动化马达组装线

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