储能 NTC 温度传感器（电芯级）
富温传感的储能 NTC 温度传感器采用日本进口自动化生产线制造，具备 ±0.3℃全温区测量精度，响应时间≤300ms，适配 - 40℃至 125℃的极端工作环境，通过 UL 9540A 认证，支持 4 小时以上长时储能系统稳定运行。该产品针对大型储能电站电芯密集排布导致的局部过热监测难题，采用卡扣式封装设计，无需额外固定件即可快速安装，300MWh 电站布线时间缩短至 12 小时，相比传统方案减少 83% 工时，降低 20% 测温点失效风险，避免并网调试周期延长 3-5 天的问题。内置老化监测芯片，当精度漂移接近 0.3℃时自动预***役期延长至 8 年，退役电池重组时复用率达 80%，单 GWh 项目可降低成本 120 万元。现面向储能系统集成商、电池包制造商提供定制化选型服务，可根据电芯尺寸、模组结构调整探头形态与线缆长度，配套提供 BMS 数据对接协议，助力客户快速完成系统集成与认证测试，缩短产品上市周期。富温传感一体化测温装置，提升储能系统集成安装便捷程度。北京锂电池储能热管理温度传感器方案
储能储能系统老化预警测温方案
富温传感聚焦储能系统全生命周期管理，推出储能系统老化预警测温方案，方案通过长期采集电池系统温度变化数据，结合运行工况建立温度老化关联模型，可提前预判电池系统老化趋势，方案兼容不同类型储能电池，可适配新建与存量储能项目改造需求。该方案针对储能系统老化状态无法直观判断、传统监测*能实现实时预警、缺乏老化预判能力、维护计划制定盲目性强的痛点，通过温度数据深度分析实现老化状态提前预警，帮助客户制定针对性的维护与更换计划，避免电池系统突然失效导致的停机损失，同时优化储能系统运行策略，延缓老化速度，延长系统整体使用周期，提升储能项目投资回报率。方案已在多个存量储能电站改造项目应用，有效优化了系统老化管理流程。现面向储能电站投资企业、存量项目改造服务商提供方案定制服务，包含数据建模、系统改造、平台对接，助力客户实现储能系统全生命周期智能化老化管理。无锡户用储能系统温度传感器选型富温传感柔性线束传感组件，适配储能设备多角度安装固定需求。
储能液冷管路温度传感模块
富温传感的储能液冷管路温度传感模块，采用管道夹持式安装设计，无需破坏液冷管路结构，安装便捷且密封性良好，模块内部传感元件具备快速响应特性，可实时采集液冷管路内冷却液温度，适配不同管径的液冷管路，材料耐腐蚀性强，可长期与各类储能**冷却液接触而不出现性能衰减，模块输出信号稳定，可与液冷机组控制系统直接对接。该模块针对储能液冷系统管路温度监测不便、传统传感器安装易导致漏液、温度数据反馈滞后的痛点，实现液冷管路进出水口、分支管路等关键位置的无损伤温度监测，为液冷系统流量调节、制冷功率调控提供精细数据支撑，使冷却液温度保持在合理区间，提升液冷系统对电池模组的温控效果，减少因冷却液温度异常导致的电池热失控风险，同时优化液冷系统能耗，降低储能电站运行成本。产品已配套多家头部液冷储能企业，应用于多个大型储能项目。现面向液冷储能系统供应商、储能电站建设方提供标准化模块与定制化开发服务，可根据管路材质、管径大小调整模块结构，提供安装工具与技术培训，助力客户完善液冷储能系统温控监测环节。
储能集装箱消防联动测温阵列
富温传感的储能集装箱消防联动测温阵列，由多路高灵敏度温度传感器组成，可覆盖集装箱内全部电池簇与电气区域，阵列具备快速响应特性，可与集装箱消防系统无缝对接，实现温度预警与消防启动的协同联动，传感器采用阻燃材质封装，可在高温环境下保持短时监测功能，为消防处置提供数据支持。该阵列针对集装箱储能电站热失控传播速度快、消防系统与测温系统联动延迟、预警不及时导致事故扩大的痛点，实现集装箱内部温度全域监测，提前捕捉热失控前期温度异常信号，毫秒级触消防系统启动，抑制热失控扩散，降低事故损失，同时可记录事故全过程温度数据，为后期事故分析提供依据。阵列已在多个 40 尺集装箱储能项目应用，通过消防验收标准。现面向集装箱储能集成商、消防设备供应商提供阵列供货与联动调试服务，可根据集装箱尺寸调整测温点位布局，提供消防系统对接技术支持，助力客户满足集装箱储能消防安全要求。
富温传感静音型传感设备，适配户用储能无噪音运行环境要求。
储能电站智能测温网关
富温传感推出的储能电站智能测温网关，采用多核处理芯片设计，支持百路以上测温数据同步接入，兼容 CAN、RS485、以太网等多种通信协议，可实现边缘计算与数据预处理功能，网关具备宽压供电与防雷保护设计，可适应储能电站复杂的电气环境，外壳防护等级达到 IP54，可在电站室内外场景稳定部署。该产品针对储能电站测温点位分散、数据传输拥堵、本地处理能力不足、云端传输压力过大的运维痛点，通过本地数据筛选与预处理，减少无效数据传输，提升数据传输效率，同时可实现本地异常预警与联动控制，无需依赖云端指令即可完成基础保护动作，降低因网络中断导致的监测失效风险，帮助运维人员快速梳理温度数据异常点位，缩短故障响应时间，提升储能电站整体运维效率。产品已在多个 GW 级集中式储能电站应用，有效优化了电站数据传输与处理架构。现面向储能电站运营企业、EMS 系统开发商提供标准化网关供货与定制化开发服务，可根据电站测温点位数量与通信架构调整网关参数，提供协议对接与软件开发支持，助力客户构建智能化储能电站数据监测体系。富温传感光储协同测温方案，提升储能与光伏系统适配效率。江苏户用储能线束温度传感器
富温传感户外型储能传感器，抵御风霜雨雪等恶劣自然环境侵袭。北京锂电池储能热管理温度传感器方案
储能电站集装箱温度场监测方案
富温传感的储能电站集装箱温度场监测方案，采用红外阵列传感器与接触式测温相结合的方式，红外传感器覆盖面积达 100㎡，测量精度 ±1℃，接触式传感器精度 ±0.3℃，支持 3D 温度场建模，实时显示集装箱内温度分布云图，适配 20 尺 / 40 尺标准储能集装箱。该方案解决了集装箱式储能电站内部温度分布不均、热点难以定位的问题，通过***监测集装箱内电池模组、电气柜、散热系统的温度，提前发现局部过热区域，避免热失控扩散，使集装箱储能系统故障停机率降低 60%，运行效率提高 10%。在某集装箱储能电站应用中，该方案成功定位电池模组连接处的热点，避免火灾事故。现面向集装箱储能设备制造商、电站建设单位提供定制化解决方案，根据集装箱尺寸与电池排布调整传感器布局，配套提供温度场分析软件，助力客户优化集装箱散热设计，提升储能系统安全性与经济性。北京锂电池储能热管理温度传感器方案
