NTC 热敏电阻定制服务
富温传感依托多名热敏材料研发工程师，具备 NTC 热敏电阻定制能力，可根据客户需求调整阻值范围（0.1~5000KΩ）、B 值、封装形式（玻封、环氧封装、薄膜封装等），还能适配特殊工作温度环境（-40℃~200℃），服务于新能源、医疗、工业等多行业非标需求。该服务能解决客户因标准产品无法匹配自身设备参数，导致测温不准、安装不便、设备兼容性差的问题，定制化设计可让 NTC 热敏电阻完美贴合客户设备的电气参数、安装空间与工作环境，确保温度监测精细、稳定。例如，为新能源车企定制耐高低温的 NTC 电阻，为医疗设备定制符合无菌标准的封装电阻，为工业设备定制耐震动的电阻。若您的企业有非标 NTC 热敏电阻需求，可通过公司的定制服务通道提交参数要求（如阻值、B 值、工作温度、封装尺寸），我们的技术团队将在 3 个工作日内提供初步方案与样品周期。
圆柱类温度传感器
富温传感的圆柱类温度传感器体积小巧，采用圆柱外壳设计，安装方便，工作温度范围为 - 20℃~125℃，热时间常数约 7 秒，绝缘强度 DC500V≥100MΩ，耐电压 AC1500V/5 秒，具备经济实惠、经久耐用的特点，适配空调、电热设备等对安装空间有限制且注重成本控制的场景。该传感器能解决传统温度传感器体积大、安装占用空间多、采购成本高的问题，圆柱型结构可灵活嵌入空调室内机、电热器的狭小空间内，不影响设备整体结构设计；同时规模化生产带来的成本优势，能帮助下游企业在控制采购成本的同时，保障温度监测的稳定性。在空调应用中，它可实时监测室内回风温度，帮助空调精细调节制冷制热输出；在电热设备中，能反馈加热元件温度，避免设备过热损坏。如果您的企业有空调、电热设备的温度传感器采购需求，可联系我们获取批量采购报价，我们将提供灵活的供货周期与库存保障。
电池 BMS 温度传感器
富温传感的电池 BMS 温度传感器用于动力电池模组电芯的电压和温度采样，采集的数据可通过数据采集模块汇总分析后传输给电池管理系统主控制器模块，组成包含柔性电路板、线耳、NTC、环氧树脂、电子线等，具备组装工时短、小型化、轻量化、薄形化的特点，同时拥有良好的可挠性与弯折性，成本也相对亲民。在纯电动、混合动力乘用车、物流车、客车等车型及 48V 动力系统中，该传感器能解决传统温度采样元件体积大、组装复杂、适配性差的问题，快速完成电芯温度与电压数据采集，帮助电池管理系统及时做出均衡措施，提升动力电池系统的运行稳定性与安全性。如果您的企业从事新能源汽车动力电池系统研发与生产，需要适配性强的 BMS 温度传感器，可来电与我们沟通产品的定制细节，我们将为您提供符合车型需求的传感器产品。铝（陶瓷）型温度传感器
富温传感的铝（陶瓷）型温度传感器采用铝或陶瓷材质外壳，具备快速响应特性，热时间常数约 1 秒，工作温度范围 - 20℃~150℃，绝缘强度 DC500V≥100MΩ，耐电压 AC1500V/5 秒，外壳散热性好，适配咖啡机、电烤箱等需要快速温控与耐高温的家电场景。该传感器能解决传统温度传感器响应慢、外壳散热差，导致家电温控精度不足的问题，铝或陶瓷外壳的优良导热性可加速温度感知速度，1 秒的热时间常数能让传感器快速捕捉温度变化，帮助家电实时调整加热策略。在咖啡机中，它可精细控制水温，确保咖啡萃取效果；在电烤箱中，能均匀反馈烤箱内不同区域的温度，避免烘焙食物受热不均。此外，该传感器支持根据家电外观设计需求定制外壳颜色与尺寸，提升产品整体美观度。若您从事家电研发生产，需要快响应、高颜值的温度传感器，可与我们的技术团队沟通定制细节，我们将提供设计方案与样品。
无人机电池温度传感器
富温传感的无人机电池温度传感器采用超小型化设计，体积 0.5mm×0.5mm，工作温度范围 - 40℃~125℃，重量不足 0.1g，适配无人机锂电池组的轻量化温度监测需求。无人机对设备重量与体积要求严苛，传统温度传感器体积大、重量重，会增加无人机负载，影响续航时间；同时，无人机飞行中电池发热快，传统传感器响应慢，无法及时反馈温度变化，可能导致电池过热鼓包。这款传感器通过超小型化与轻量化设计，在不增加无人机负载的前提下，实现电池组温度的精细监测，1 秒快速响应能实时捕捉电池发热情况，为无人机飞控系统提供数据支持 —— 当电池温度过高时，帮助降低飞行功率或触发返航，避免电池损坏。此外，传感器支持点焊式安装，可直接焊接在电池电芯表面，减少安装空间占用，同时具备低功耗特性，不会额外消耗电池电量。若您是无人机或无人机电池厂商，需要轻量化的温度传感器，可联系我们获取产品的尺寸与重量参数，我们将为您提供适配的安装方案。富温传感的医疗器械传感器符合医疗认证，适配精密医疗设备。石家庄电池组传感器铜套
新能源汽车电池热管理 NTC 传感器
富温传感的新能源汽车电池热管理 NTC 传感器以高性能 NTC 芯片为元件，依托公司从日本引进的自动化生产线与先进陶瓷加工技术打造，在新能源车企的实际应用中，能帮助电池管理系统（BMS）降低一定的成本。该传感器能精细捕捉新能源汽车电池的温度变化，为电池热管理系统提供实时数据，解决了传统传感器在电池热管理中精度不稳定、适配性差的问题，有效避免电池因温度过高或过低影响续航与安全，同时在体积与安装方式上适配新能源汽车电池模组的空间布局，便于集成安装。若您是新能源汽车电池模组生产企业，需要适配电池热管理的 NTC 传感器，可来电咨询产品的实际应用案例与供货能力，我们将为您提供批量采购的优惠方案。
