冷床的功能是将轧机轧制后经飞剪剪切成倍尺长度的棒材，输送并卸到冷床齿条上冷却，使其温度由900℃降至100 ～ 300℃，然后由冷床下料装置将其收集成组送至输出辊道上，再由输出辊道将其送到冷剪剪切成定尺成品。冷床的设计质量与安装精度直接决定着产品的较终质量。近年来，为适应轧制制度变化繁多，产品规格多、优良产品及高产量等要求，我院认真消化、吸收国内外先进技术，设计了一套具有同类国际先进水平的高速度、多品种、高质量的小型型钢和棒材冷床设备，年产棒材可达90万吨，已达到了国外同类设备的先进水平 。齿条步进式冷床是一种采用齿条步进机构的冷床，能够精确控制轧制产品的冷却过程。河南运载链式冷床市价
还有就是剖分轴承、凸轮装置磨损磨损程度不同，造成各组之间动齿条高低不平。此时则需要对存在变形的动梁部位托辊座处加装垫片，以保证长轴剖分轴承以冷床中心线对称，同时剖分轴承中心线与凸轮装置中心线也应重合，保证各组动齿条起落一致。小规格棒材轧制过程中，造成轧件头部、尾部弯曲变形的原因是多方面的。出现头部、尾部弯钢现象时，应当针对性的分析原因，但同时还要综合性的考虑是否有多重原因共同作用。本条生产线针对上述所提到的各项问题进行优化、调整、改造后，棒材、圆钢轧制冷床乱钢、头尾弯钢现象大幅降低，降幅达 70% 以上，所造成设备故障时间降幅 51%。同时，也较大的降低了轧钢坯耗，取得了较好的经济效益。山东拔齿式冷床行价冷床在轧钢生产线中，起着承前启后的作用，至关重要。
常用技术及操作方法，冷床操作涉及到的技术主要有:温度控制、压力控制、合和维护保养等。以下是常用的技术及操作方法:(1)温度控制:需要经常适时地调节冷床的温度，以确保工作效率的稳定性。(2)压力控制:冷床经常会产生气压，造成障碍，导致操作不便。因此，需要采用压力阀门，及时对冷床进行减压。(3)磨合:冷床长期运行过程中也需要进行磨合，以确保冷床在工作时的稳定性和可靠性。对于磨合需要谨慎操作，严谨设备动态及其保护。(4]维护保养:冷床长期的使用中也需要进行维护保养，保证其良好的使用状态。
冷床工安全操作规程：1、严格执行操作挂牌制度，无牌不许操作。2、要确认冷床及周围无人后方可启动设备。3、检查设备正常后，分段剪方可剪切，并且严禁周边站人。4、设备运行时，不许进行调整和修理，如需调整和修理必须将各种控制器放在零位，并由专人监护。5、处理钢板歪斜时，上下要配合好，上面人员要听从下面人员的指挥。6、上冷床检查设备时必须穿戴芳保用品，要防止滑倒或烧伤。中厚板冷床是钢板生产线中不可或缺的设备，通过合理的工艺规程和操作流程，能够有效地冷却和固定钢板，保证其质量和性能。在使用过程中，需要严格遵守操作规定，注意设备维护和环境卫生以确保冷床的正常运行和钢板的优良品质。拔齿式冷床通过拔齿机构将轧制产品从轧机出口拔出并冷却。
步进式冷床主要由上料装置、冷床本体、矫直装置等几部分组成。常见的步进式冷床采用动齿条组与静齿条组结构，静齿条组静止固定在支座上，起着在动齿条组运动到低位时承载轧件的任务。动齿条组随着偏心轮的转动而循环升降步进，将轧件从静齿条组上步进式向前移动。偏心轮的转动靠电动机通过长轴带动蜗杆蜗轮减速器转动实现，该步进式冷床在偏心轮传动轴上必须配置平衡摆,以平衡动齿条组的重量。这种步进式冷床由于需要几套蜗杆蜗轮减速器，且需长轴传动,因此工程造价高,零配件加工制造要求高,安装调试难度大。因此,本冷床设计采用的是一种新型步进式冷床结构，如图1所示，只需一个圆柱齿轮减速器,不分动齿条、静齿条,两组齿条都要交错运动,无须平衡摆，由两组齿条相互平衡，且带自动矫直功能。冷床偏心轮、曲柄摆装置等需要润滑的部位采用集中间歇供油润滑。冷床的拔齿机构、齿条步进机构、拨爪机构、运载链和滚盘等部件需要定期检查和维护。湖南换带载链式冷床工作原理
冷床的工作台面需要具备足够的强度和平整度，以支撑和保护轧制产品。河南运载链式冷床市价
裙板液压系统参数调整及相应设备调整措施，裙板由13条液压缸共同作用于通轴上从而驱动裙板动作，液压缸之间动作如果没有完全匹配，不同步的液压缸在通轴的作用下，将会出现各条液压缸之间出力不同，受力不均等问题，可能导致液压缸底座移位，裙板通轴连接轴套变形等设备故障发生 。从而影响裙板表面平面度，而进一步造成轧件在裙板运动过程中的可能导致的头尾弯钢问题。裙板驱动液压系统中13套阀台旁均设计有吸收冲击型的蓄能器回路，同时还设计有保护液压缸在收回过程中避免因无杆腔压力突增造成损坏的卸荷回路，从而增加了参数调整的难度，并且液压系统中多处调整参数均可影响到裙板驱动液压缸动作的调整。河南运载链式冷床市价
