某司炼轧厂大棒线作业区设计能力年产100万吨。轧线粗轧、中轧及精轧共计18台轧机采用平 - 立交替布置，其中第16、18 架轧机采用平 - 立转换轧机。冷床采用裙板式上钢装置。以轧制 HRB400，HRB500 优良建材螺纹钢为主，轧制规格包含 Φ12 至 Φ40 中各种标准规格，现已开发出小规格双切分轧制工艺。但随着轧制技术的成熟、轧制速度的提高、产量的增加，生产过程中频繁出现冷床乱钢、头尾弯钢等现象，直接影响了生产的连续性与稳定性，成为制约产品坯耗成本指标的提升的一大难题。冷床的工作效率高，提高了轧钢生产效率。山东拨爪式冷床
气动分钢，气动分钢装置安置在活动段裙板的入口处，其作用是当前一根定尺棒材的尾部正下滑和制动时，由气缸将可动拨钢器抬起，防止下一根钢材头部进入裙板。在拔钢器抬起的同时，活动裙板升主中位，后一根钢材沿裙板侧面制动运行，拔钢器的运动与活动裙板的运动和下一根钢的头部位置同步。在棒材运行速度低于10m /s时，不采用气动分钢装置。气动分钢装置包括气缸操纵摆杆机构和插销固定机构。它的安装位置是根据轧制产品规格品种的不同，需要制动的时间或距离来决定的，可在冷床输入辊道上由人工任意放置调整，操作非常灵活方便。山东同步带式冷床批发冷床设备的更新换代，是提升轧钢行业整体水平的重要途径。
步进式冷床存在的问题，步进式冷床建成投产后，存在钢料上不到冷床齿条平面上的现象，主要是拨料块提升时间掌握不准，具体现象如下：拨料块提升偏早时钢料追尾，根钢尚未停止滑动，根钢又追到拨料块上，头部脱离辊道停止了运动，尾部在辊道上继续前进，剪断后以5m/s2的加速度向前运动，开始在轨道上形成了圈套拱起，然后无规则乱跑，跑到冷体齿条面上，搅乱上面的钢料，造成下道工序处理困难。拨料块提升时间偏晚时，钢料窜出冷床端头，变成废品。因此，冷床作业率低，成材率上不去，直接影响外形质量。配合处理以上问题的同时，应用了调节各级辊道转动速度的方法，都没能取得理想的效果。
冷床主要有拔齿式冷床、齿条步进式冷床、拨爪式冷床、运载链式冷床、滚盘式冷床等。冷床安装时，对于精度不高或小型机器，在调整时，可采用逐次试加或试减垫片以及左右敲打移动主动机的办法。对于精密和大型的机器，在调整时，则应通过测量计算来确定应加或应减垫片的厚度和沿水平方向左右的称动量。冷床本体中偏心轮材质为45#铸钢,要求各个偏心轮偏心距一致，键槽方向一致。粗加工后,调质处理,精加工时，以内孔为基准,车削外圆，保证零件的互换性，对外圆表面进行高频淬火，保证其使用寿命。各类冷床各具特点，适用于不同生产需求。
步进式冷床主要由上料装置、冷床本体、矫直装置等几部分组成。常见的步进式冷床采用动齿条组与静齿条组结构，静齿条组静止固定在支座上，起着在动齿条组运动到低位时承载轧件的任务。动齿条组随着偏心轮的转动而循环升降步进，将轧件从静齿条组上步进式向前移动。偏心轮的转动靠电动机通过长轴带动蜗杆蜗轮减速器转动实现，该步进式冷床在偏心轮传动轴上必须配置平衡摆,以平衡动齿条组的重量。这种步进式冷床由于需要几套蜗杆蜗轮减速器，且需长轴传动,因此工程造价高,零配件加工制造要求高,安装调试难度大。因此,本冷床设计采用的是一种新型步进式冷床结构，如图1所示，只需一个圆柱齿轮减速器,不分动齿条、静齿条,两组齿条都要交错运动,无须平衡摆，由两组齿条相互平衡，且带自动矫直功能。冷床偏心轮、曲柄摆装置等需要润滑的部位采用集中间歇供油润滑。齿条步进式冷床通过齿条步进机构将轧制产品逐步移动并冷却。山东同步带式冷床批发
冷床的机械传动系统是确保冷却过程的关键组成部分。山东拨爪式冷床
还有就是剖分轴承、凸轮装置磨损磨损程度不同，造成各组之间动齿条高低不平。此时则需要对存在变形的动梁部位托辊座处加装垫片，以保证长轴剖分轴承以冷床中心线对称，同时剖分轴承中心线与凸轮装置中心线也应重合，保证各组动齿条起落一致。小规格棒材轧制过程中，造成轧件头部、尾部弯曲变形的原因是多方面的。出现头部、尾部弯钢现象时，应当针对性的分析原因，但同时还要综合性的考虑是否有多重原因共同作用。本条生产线针对上述所提到的各项问题进行优化、调整、改造后，棒材、圆钢轧制冷床乱钢、头尾弯钢现象大幅降低，降幅达 70% 以上，所造成设备故障时间降幅 51%。同时，也较大的降低了轧钢坯耗，取得了较好的经济效益。山东拨爪式冷床
