企业商机
鼓形齿联轴器基本参数
  • 品牌
  • 斯立德迩
  • 型号
  • 鼓形齿联轴器
  • 类型
  • 弹性联轴器,夹壳联轴器,套筒联轴器,万向联轴器,梅花联轴器,非标定制,齿式联轴器,膜片联轴器,凸缘联轴器,鼓形齿联轴器,十字联轴器
  • 材质
  • 铝质,碳钢,合金,不锈钢
  • 是否进口
  • 样品或现货
  • 样品
  • 加工定制
鼓形齿联轴器企业商机

梅花弹性联轴器是一种通过聚氨酯弹性体传递扭矩并补偿偏差的通用型挠性联轴器两个带凸齿的金属法兰盘(铝合金或45号钢材质),分别连接主动轴与从动轴梅花形弹性体‌聚氨酯材质,通过齿槽啮合传递扭矩,同时吸收振动与补偿偏差。‌补偿能力‌‌径向位移‌:≤0.1–0.6mm;‌角向偏差‌:≤1°;‌轴向窜动‌:≤0.6–1mm。降低启停冲击30%以上,保护设备重要部件无需润滑,耐粉尘潮湿环境;‌安装便捷‌模块化结构,更换弹性体无需拆轴应用领域重工业与矿山机械‌连铸机传动系统、轧钢机辅助动力单元,耐受高温环境与频繁启停冲击;炼钢厂起重机起升机构,适应重载低速工况;矿石破碎机动力传输,弹性体吸收破碎冲击振动;煤矿输送带驱动单元,耐粉尘与潮湿环境通用‌工业设备‌物料运输:港口起重机、带式输送机,补偿安装偏差(径向≤0.6mm);流体机械:离心泵组、风机传动,免润滑设计,耐腐蚀介质;工程机械:搅拌机、压实机械,缓冲启停冲击(降幅30%+)。维护重点‌:定期检查弹性体裂纹老化(周期≤6个月);磨损超限立即更换,避免金属齿直接接触。SWC-I型轻型十字轴式万向联轴器安装角度大,转动惯量小,采用新型接管,保证其抗扭强度,维护率低。山东智能鼓形齿联轴器哪家强

鼓形齿联轴器

WGT型联轴器是一种无弹性元件挠性联轴器,采用中间套与鼓形齿结合的设计,**于补偿两轴相对位移的传动场景。其**结构包括内齿圈、带外齿的凸缘半联轴器及中间套,通过鼓形齿(外齿球面化)实现多维偏差补偿,角位移能力优于直齿联轴器‌。

结构优势‌:中间套设计适用于长距离轴系连接,需验算临界转速。

鼓形齿优化载荷分布,传动效率≥99.7%,承载能力大‌

润滑要求‌:需定期维护齿面润滑,密封设计降低磨损‌

斯立德迩(江苏)传动技术有限公司 山东供应鼓形齿联轴器哪家强好的联轴器能很好补偿两轴之间因安装误差产生的径向、轴向或角向位移。

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NGCL型联轴器是带制动轮的鼓形齿式联轴器,属于刚挠性联轴器,由内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器组成,外齿分为直齿和鼓形齿两种形式‌。鼓形齿通过球面设计(球心在齿轮轴线上)增大齿侧间隙,允许更大的角位移(比较大达1.5°-2.5°),***改善齿面接触条件,提升转矩传递能力和使用寿命‌。

鼓形齿优势‌:相比直齿联轴器,具有三维补偿能力(径向、轴向、角向),振动值可降低至1.8mm/s以下‌

材料工艺‌:齿面高频淬火(HRC48-52),心部调质处理,耐磨性提升40%‌。‌密封设计‌:建议采用一体式密封端盖,减少润滑剂泄漏‌.


QGC型渐开线花键联接球面滚子联轴器性能优势‌‌高承载能力‌花键多齿啮合与滚子组件协同工作,可传递大扭矩(公称转矩范围覆盖500~50000N·m)‌传动精度高‌:渐开线花键的齿形精度(IT8~IT10级)确保传动平稳性,球面滚子减少附加振动‌长寿命设计‌:花键副采用20CrMnTi材质并配合碳氮共渗热处理,齿面硬度达HRC58,滚子组件经表面硬化处理‌典型应用‌冶金设备(如轧机主传动)、重型工程机械(如起重机回转机构)、船舶推进系统等大功率、重载场景‌万向联轴器(万向节)可实现两轴在较大角度下的传动,常见于汽车传动轴系统。

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联轴器的制动盘是一种集成制动功能的机械传动元件,通过摩擦制动实现设备快速停机或过载保护类型与结构‌鼓形齿式制动盘联轴器(WGP型)‌‌制动盘结构‌:制动盘与鼓形齿半联轴器集成,外齿球面设计补偿角位移≤1.5°;‌扭矩传递‌:公称扭矩710–160,000N·m,许用转速≤4000rpm;‌热管理设计‌:制动盘直径315–1000mm,润滑脂填充量0.11kg,防止高速制动过热。‌梅花型制动盘联轴器(LMPK/MLPK型)‌‌弹性缓冲系统‌:聚氨酯梅花垫嵌入制动盘与半联轴器间,衰减冲击振动;‌制动响应‌:急停响应时间<0.3秒,适配卷扬机、升降机安全系统;‌耐腐蚀性‌:45#钢制动盘,耐受粉尘及高湿度环境应用场景与优势‌重型工业制动‌:冶金轧机过载保护:鼓形齿式耐受瞬时冲击,制动盘散热防止热衰退;矿山提升机急停梅花型联轴器集成制动盘,实现重载升降精细定位。‌精密设备安全控制‌:数控机床主轴制动:鼓形齿式无间隙传动保障停机精度≤0.1mm;自动化产线机械臂:梅花型弹性体缓冲急停冲击,降低部件损伤风险鼓形齿垂直安装 GCC型:适用于联接垂直两轴线传动轴系,轴孔可根据客户要求制造。内蒙古鼓形齿式鼓形齿联轴器价格

鼓形齿窄型单面齿型:齿间距小,允许相对径向位移小,结构紧凑,转动惯量小。轴孔可根据客户要求制造。山东智能鼓形齿联轴器哪家强

联轴器选型关键参数与考虑因素选型:关键选型参数扭矩:需精确计算设备运行时的最大扭矩需求,选型时联轴器的额定扭矩应大于实际工作扭矩,安全系数一般取1.5-3,以应对瞬间过载及长期运行的疲劳影响转速:明确设备的最高转速,所选联轴器的许用转速必须高于实际转速,防止高速运转时离心力过大损坏联轴器轴径:准确测量连接轴的直径,确保联轴器孔径与轴径匹配,通常采用过渡配合或过盈配合,轴径公差需符合相关标准(如H7/k6)位移补偿量:根据设备安装精度、工作温度变化及机械振动等因素,确定所需的轴向、径向和角向位移补偿量,不同型号联轴器的补偿范围不同。山东智能鼓形齿联轴器哪家强

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