贴片加工厂在21世纪如雨后春笋般的在中国兴起，以前开贴片加工厂单价高、竞争小，随着贴片加工厂数量越来越多，消费类电子产品供大于求，市场需求量渐渐萎缩，导致贴片加工厂单价越来越低，竞争越来越大，都在拼命的降价抢客户，造成一片红海市场。贴片加工厂里除了主要工艺设备外，还有很多周边及辅助设备，比如接驳台、上板机、下板机、移栽机、打标机等等。上板机和下板机顾名思义就是作用相反的，一个是将pcb自动上升到接驳台导轨，然后推入锡膏印刷机印刷锡膏，而下板机则就是将焊接好及AOI检测ok后的PCBA自动下板装到PCBA分层箱里，供后续插件或检测等。贴片加工厂里面的上板机和下板机并不是每个工厂都有，有些小的贴片加工厂可能还是人工直接用手放在接驳台流入锡膏印刷机中。聚力得电子则采用全自动化设备。smt贴片加工车间对环境的要求比较高，包括车间清洁度、车间温湿度、车间电气、车间排风等四大主要因素。厦门金融终端SMT贴片代工代料
回流焊是smt贴片加工厂每条线必备的设备（也有两条线共用一台双轨回流焊的情况，使用移栽机接驳台就可以，这样做的目的是可以省车间空间），回流焊在smt电子加工扮演了重要的作用，回流焊一般包含预热区、恒温区、加热区及冷却区，不同温区可能有2-3个炉膛空间，因此很多回流焊有8温区或10/12温区等等，温区长度可有效的设置炉温曲线，有助于焊接的品质，但是也有其劣势，耗能大是其一，另外就是温区热保护如果没做好，会影响pcb焊盘上的锡膏的吸热效果。回流焊预热区是将pcb及电子元件从常温慢慢升温，避免瞬时间常温突然进入高温而产生爆裂，然后流经恒温区，此温区目的是让pcb及电子元件达到表面整体温度相差不大，再经过加热区，此温区是温度Z高区域，一般在220-250度之间，可以将锡膏热熔让电子元件爬锡，再经过冷却区，让pcb、电子元件及热熔锡膏迅速降温。广州电子产品SMT贴片哪家强在smt贴片加工行业，一端的片式电容没有焊接固定而立起来，就是被称为电容立碑的不良品质。
电子产品采用SMT技术有什么优点和好处？1. 电子产品可以设计的更轻薄短小，零件变得更小，电路板的体积也会变得更小；2. 设计出更好的产品，可以让电子产品应用到更多领域，比如CPU和智能手机；3. 适合大量生产，因为SMT技术代替了人工插件作业，以自动化贴片机来放置电子零件，所以更适合大量生产的产品，并且更稳定。4. 降低生产成本，SMT整线设备基本实现了全自动化，从印刷机到贴片机再到回流焊，不仅提高了产能，同时降低了人力成本。
专业的SMT工厂，先进的生产设备（全自动锡膏印刷机、松下高速贴片机、12温区氮气回流焊、AOI光学检查仪、在线检测仪器、波峰焊），结合完善的管理体系成为客户快速高效，品质稳定的SMT加工供应商。在SMT贴片加工制程的管理上，我们十分严格，无论是锡膏的回温、搅拌，钢网的擦洗，首件的核对，上料的核对，以及IPQC的巡检，到炉后AOI 100%的检测，我们均严格按照ISO9001:2008体系标准执行，并不断改善。通过和客户的配合和努力，我们的直通率能达到98%以上。SMT贴片可以实现电子产品的高度适应性和灵活性。
汽车电子PCBA的制造相对于普通消费品而言要求更加严苛，必须具备汽车电子PCBA生产资质才能加工汽车电子PCBA，尤其是在回流炉焊接上必须要保证空洞率，气泡率低，这样才有足够好的稳定性及可靠性。所以汽车电子pcba一般都是用氮气以及真空回流炉进行焊接，保证汽车电子PCBA主板的焊接气泡率低，因此汽车电子PCBA的生产基本上都选用国际的回流炉品牌，主要包含HELLER/ERSA/BTU/REHM等国际品牌。深圳市聚力得电子股份有限公司拥有汽车电子PCBA生产资质（ISO16949），同时采用HELLER氮气、真空回流炉。硬件条件满足客户多样化需求，可接汽车类的电子主板加工。SMT贴片可以实现电子产品的高度性价比和竞争力。青岛大型SMT贴片交期准时
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贴片加工厂smt贴片工艺段有三大件，分别是锡膏印刷机、贴片机，回流焊；不同的设备负责的工艺不一样，回流焊是负责将锡膏热熔，让pcb焊盘上的电子元件爬锡然后冷却后固定，回流焊通常有普通空气回流焊、氮气回流焊以及真空回流焊，氮气回流焊是普通smt贴片加工厂比较少有的设备，有些工厂只有普通空气回流焊，但是面对客户产品对品质的要求，需要用到氮气回流焊保障气泡率低（比如汽车电子、航空电子、医疗电子等等）。有些人理解的氮气回流焊，觉得所有的温区都是充氮气，这个认知其实是错误的。氮气回流焊是在加热区充氮气，氮气是一种惰性气体，氮气充入加热区的炉膛内迫使炉膛内的空气含量极低，同时氮气始终在炉膛内底部。pcb与电子元件与空气隔绝，焊接的时候就不会出现氧化，这样就大幅度降低了焊接时候的空洞率，极大的加强了产品焊接品质。厦门金融终端SMT贴片代工代料
