SMT贴片机生产过程中，会发生缺料的问题，SMT贴片机换料和接料需要有一个严格的标准流程，如果没有的话，会造成上错料的问题，这将导致致命的缺陷存在，会造成成品批次出现错误，当出现这类问题的时候，SMT贴片机换料/接料流程大致如下：1.设备进料不足，机器报警，操作员根据机器提示取消报警，上料员巡视需要接料的站位；2.上料员根据站位到物料架上相对应的站位上取料；3.上料员将取下的料与站数表进行核对，检查规格型号是否完全一样；4.如有异常，请重新取料；5.上料员将新料盘与旧料盘进行核对，检查两料盘规格型号是否完全一样；6.如有异常，SMT贴片机操作员迎立即通知延期处理；7.将新旧料盘上的料剪平，从新料盘上取样；8.将新旧料盘上的料对接；9.将feeder装回贴片机，从新料盘上抄写规格型号到换料记录表上（包括散装物料）；10.通知IPQC对料，根据站点编号表检查是否正确及站点是否正确； SMT贴片加工短路不良现象多发于细间距IC的引脚之间，多发于0.5mm及以下间距的IC引脚间。深圳龙岗区老牌SMT贴片代工厂
smt就是我们常说的贴片加工服务，涉及到的工序包含锡膏印刷、贴装电子元件、回流焊接，这是smt工艺的三大重点，锡膏印刷主要就是将锡膏通过钢网刮印到pcb焊盘的指定位置，这是非常重要的一个工艺，如果锡膏印刷不平整、锡膏偏移、锡膏过多、多少甚至拉尖，都会造成后面焊接出现品质问题，因此锡膏印刷品质越来越受重视，有更多的spi（锡膏检测仪）布置到线体中，spi是什么？贴装电子元件就是看贴片机的能力，聚力得电子采用的均是松下高速贴片机，贴装品质非常好，如果贴片机不行，则会导致很多漏件、反件和错件以及抛料，造成效率低下，返工多，并且浪费人力物力财力；回流焊接的工艺控制主要体现在回流焊炉温曲线，包含4个温区，预热、恒温、回流、冷却区，不同的温区温度不一样，掌控好炉温曲线调节，有利于焊接品质。深圳龙岗区老牌SMT贴片代工厂回流焊是smt贴片加工厂每条线必备的设备，使用移栽机接驳台也可以两条线共用一台双轨回流焊。
SMT贴片加工的拼装相对密度高、电子元器件重量轻、重量轻，贴片元器件的体积和总重量只有传统式插装元器件的1/10左右，通常选用SMT以后，电子元器件体积变小40%~60%，总重量减少60%~80%。可靠性高、抗振能力强。点焊缺陷率低。高频性能好。降低了电磁和射频干扰。便于实现自动化技术，提升生产率。控制成本可达30%~50%。节约原材料、电力能源、机器设备、人力资源、时长这些。高密度的SMT贴片打样加工可以带来的好处多不胜数，许多电子OEM加工的订单都是采用的高密度贴片加工。
众所周知，贴片加工的重头设备是贴片机，贴片机是整线蕞关键的设备，决定了整线生产的产能和效率，那么贴片机是如何工作的？面对不同类型的pcba，贴片机肯定是需要按照预先的程序设定进行贴装，贴片机编程的步骤。贴片机是高精密科技产品，包括光电、程序算法等于一体的产物，我们的任何电子产品的主板都需要经过贴片机贴装各类电子元件，面对不同的产品，贴片机需要有不同的贴装指令程序，因此需要对贴片机进行对应的编程。贴片机编程遵循先小后大、先低后高，先小后大，主要是因为小元件非常精细，贴装后不会影响后面大的元件贴装速度，如果先贴装大元件，贴装头可能会受到干扰而不能精确的贴装小元件。先低后高是因为贴片机有贴装尺寸的Z大值，如果先贴装高的元件，就会阻挡悬臂贴装头的移动，进而导致效率的降低。贴片机编程也需要根据客户的BOM、Gerber文件遵照先小后大、先低后高的原则，对料号、位号进行设定。后续贴装头就会根据设定好的程序指令进行吸取贴装。SMT贴片机抛料是贴片机生产不良的一个现象，不同品牌贴片机抛料率都有一个合理的区间范围。
深圳市聚力得电子股份有限公司拥有17年行业经验，致力于提供达到或超过客户预期的高质量产品和服务。我们将通过员工培训和持续新技术开发坚持不断提高产品质量。公司每位员工都以"一次性做好"标准要求自己，严格按照ISO9001：2008质量管理体系，进行内部质量控制。公司配备专业的质量管理和检验人员接近总人数的15%，公司配有AOI光学检测仪、静电测试仪、晶体管图示仪、数字示波器等10多套先进的检测设备，可有效控制生产制程各个环节的质量隐患。满足客户的多样化需求，以专业的行业经验协助客户，让客户专注于产品研发与市场开拓，合作共赢。SMT贴片车间温度蕞好是25±3位，湿度控制在45%-70%之间，一般都配置空调来保持这两项指标。深圳龙岗区老牌SMT贴片代工厂
SMT贴片可以实现电子产品的高度性价比和竞争力。深圳龙岗区老牌SMT贴片代工厂
smt贴片通常需要做测试，从而降低不良品质问题产生，AOI测试是smt贴片中的重要一环检测工艺，通常位于回流焊后端，但是有些产品需要放在多功能贴片机前，就是我们通常说的炉前AOI(炉后AOI和炉前AOI的不同作用)。smt贴片一般在炉后做aoi测试，测试焊接的品质，比如多锡、少锡、连桥，立碑，空焊、虚焊、破损等等不良品质，AOI相机依次扫描pcba板，根据算法识别，然后再进行OK板比对识别是否品质OK。如果是炉前AOI，是因为有些PCBA板局部地区会有屏蔽盖，炉后AOI检测不了屏蔽盖下面的，而有些产品对品质要求高，炉前AOI则可检测错、漏、反件等不良贴装，降低因后续焊接后出现问题的维修返工复杂性。smt贴片一般在回流焊接后座aoi测试，部分产品需要在炉前aoi检测错漏反件等。深圳龙岗区老牌SMT贴片代工厂
