天津汽车膜挤出复合机方案

    江苏来义专注挤出复合产业数年，来义出品的挤出复合生产线，涵盖单头式、双头式、三头式、共挤出等多种选择，具备非标设备厂商的开发力及制造力，设计的共挤出用多层分配器，实现高剥离强度产品的稳定生产，构造简单，大幅度减少树脂滞留，防止树脂焦化。流道板、鸟嘴状合流器以及平板过滤网容易更换，提高产品切换合设备维护保养效率。江苏来义研发团队积累多年实绩，帷幄技术设计螺杆，实现树脂的均匀混炼、熔融、扩散，同时保证在高寄出量下的平稳运转。从低速到高速，挤出树脂的温度非常稳定，且在运转停止时，高性能冷却套可防止树脂焦化堵塞，以便下次开机迅速挤出量产。设计多种螺杆，在高速挤出量时也能维持稳定的复合牢度，从而实现高速生产，树脂温度的均匀分布均匀使得边料稳定，减少膜厚变动。 多层共挤挤出复合机；天津汽车膜挤出复合机方案

江苏来义包装机械有限公司成立于2007年，位于长三角经济带常州市金坛区，主要从事挤出复合生产线的研发、生产与销售。依托技术开发、试验、交流、咨询、服务，致力于多领域的科技推广和应用。公司通过自动化定义工业生产，2006年和泰国PTTMCC公司合作研发国内首台可降解树脂PBS淋膜线，可降解树脂挤出复合生产线。产品线覆盖：锂电池铝塑膜包装材料生产线，太阳能背板膜流延生产线，TPU车衣膜流延生产线，太阳能反光膜新材料挤出复合生产线，热熔胶涂布生产线。产品广泛应用于液体无菌包材料、纸杯、纸碗、纸容器、酒精棉包装材料、PET网格离型膜、离型纸、布基胶带、塑封膜、预涂膜、光学膜等领域，满足不同行业的包装需求。凭借产品与服务，公司与国内外多家企业建立合作，获得全球客户的高度认可。

复合机是指家纺、服装、家具、汽车内饰及其它相关产业中一种复合设备，主要用于各类布料、皮革、膜、纸、海绵等二层或多层的贴合生产工艺，具体又分为有胶复合和无胶复合，有胶复合又分为水胶、PU油胶、热熔胶等，无胶复合工艺多为材料之间直接热压粘合或用火焰燃烧复合。 辽宁单面口杯纸挤出复合机方案挤出复合工艺也存在一些缺点，如设备初期投资较大，在升降温或更换树脂时损耗较大等问题。

挤出复合机是一种生产各种塑料薄膜的机器，在我们的日常生活中对于各种塑料薄膜做成的产品也是有一定的需求的。当你在使用挤出复合机的时候，你也需要对需要机器的检查方面有一定的了解。

那么我们就来简单讲讲该如何检查挤出复合机？

1.检查温度自控是否完好，加热电器是否完好，在指标范围之内要及时调节各点加热温度。

2.检查调整薄膜厚度的均匀程度，需要符合相应的标准，不能过高。

3.检查控制原料配比并混合均匀。

4.检查原料有没有杂质，可以用用磁铁检查铁器是否混入。

5.检查空气贮气缸压力，应具备备用压力。

6各运转电机温升和机械传动情况要做定期检查。

7.检查牵引快慢，控制薄膜厚度程度。

8.检查空压机气缸润滑油润滑情况和减速箱位

江苏来义包装机械有限公司成立于2007年，位于长三角经济带常州市金坛区，主要从事挤出复合生产线的研发、生产与销售。依托技术开发、试验、交流、咨询、服务，致力于多领域的科技推广和应用。

复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。

复合部分主要是由冷却辊、压力辊、支撑辊、剥离辊、修边装置、传动装置和气动装置等组成，主要辊类配备快拆装置，节省换辊时间，并避免冷却水外流造成现成混乱。 双面离型纸挤出复合机；

江苏来义包装机械有限公司成立于2007年，位于长三角经济带常州市金坛区，主要从事挤出复合生产线的研发、生产与销售。公司通过自动化定义工业生产，2006年和泰国PTTMCC公司合作研发国内首台可降解树脂PBS淋膜线，可降解树脂挤出复合生产线。

挤出复合工艺的特点挤出复合工艺的成本相对较低。目前一些较为先进的挤出复合机配备了薄边机构，实现了免切边，使边料的损失降低，进一步提高了挤出复合工艺在成本上的优势，同时，挤出复合工艺还具有生产速度快、可供选择的基材范围广，复合制品残留溶剂少，环境污染小等优点。

但挤出复合工艺也存在一些缺点，如设备初期投资较大，在升降温或更换树脂时损耗较大，生产和质量控制相对比较复杂，易产生高温异味和产品平整度差等问题。另外，挤出复合工艺的复合强度相对较低，尤其是挤出复合速度较快时更加容易出现这种情况。但随着塑料树脂挤出复合设备和技术的不断发展，挤出复合工艺的缺点逐渐被克服。同时，基础符合产品的范围也在进一步扩大，其独有的优势越来越明显。 挤出系统用于将塑料颗粒熔融成薄膜。挤出系统通常由挤出机、模头和挤出辊等部分组成。辽宁单面口杯纸挤出复合机方案

随着塑料树脂挤出复合设备和技术的不断发展，挤出复合工艺的缺点逐渐被克服。天津汽车膜挤出复合机方案

挤出复合机由单螺杆挤出机或双螺杆挤出机(甚至是三螺杆以上也有)和一个复合机模头组成，各台挤出机将熔融的塑料向复合机头输送，并在机头定型部分汇合。复合共挤出加工可以在一个工序内完成多层复合材料的挤出复合成型的淋膜复合工艺。    

设备广泛应用于纸张、布类、BOPP膜、液体奶灌装、医药包装等各种软包装行业。 

挤出复合机特点：   

1、挤出复合机适合于大量连续性的生产。   

2、挤出复合机生产成本相对较低。   

3、挤出复合机在一般工艺条件下剥离强 度(塑/塑复合机)为0.7～1.5N/15mm，适应于一般的包装材料，对剥离强度要求高的产品，必须加入热粘结树脂，用热粘结树脂复合机时，剥离强度可以达到10N/15mm，甚至更高。  

4、挤出复合机基本不用或只使用水性底涂剂(涂布量很少)，没有溶剂残留，卫生性能较好。   

5、挤出复合机必须调整薄膜厚薄均匀度和平均厚度。

6、挤出复合机生产操作较复杂，对工人的技术要求较高。   

7、挤出复合机工艺需要经常调整，对工艺工程师的要求更高。   

8、挤出复合机存在环境温度较高及有时有烟雾产生的问题。 天津汽车膜挤出复合机方案