江苏来义包装机械有限公司成立于2007年，位于长三角经济带常州市金坛区，主要从事挤出复合生产线的研发、生产与销售。依托技术开发、试验、交流、咨询、服务，致力于多领域的科技推广和应用。
复合机就是将两层或者两层以上的材料用粘合剂粘合成为一体。使原有材料得到新的功能。如薄膜和铝箔、薄膜、纸张，无纺布等就经常会用到。亦可和胶片、海绵、布料等复合。常见的软包装材料基本上都是复合成品。
复合部分主要是由冷却辊、压力辊、支撑辊、剥离辊、修边装置、传动装置和气动装置等组成，主要辊类配备快拆装置，节省换辊时间，并避免冷却水外流造成现成混乱。 复合机也可以应用于轮胎、电线电缆、塑料等行业，生产具有特殊功能的材料。海南挤出复合机定制
挤出复合机是一种由单螺杆挤出机或双螺杆挤出机和一个复合机模头组成，各台挤出机将熔融的塑料向复合机头输送，并在机头定型部分汇合的器械。复合共挤出加工可以在一个工序内完成多层复合材料的挤出复合成型的淋膜复合工艺。挤出复合机广泛应用于纸张、布类、BOPP膜、液体奶灌装、医药包装等各种软包装行业。
下面给大家介绍一下挤出复合工艺的特点。
1、挤出复合工艺的成本相对较低。目前一些较为先进的挤出复合机配备了薄边机构，实现了免切边，使边料的损失降到*低，进一步提高了挤出复合工艺在成本上的优势，同时，挤出复合工艺还具有生产速度快、可供选择的基材范围广，复合制品残留溶剂少，环境污染小等优点。
2、但挤出复合工艺也存在一些缺点，如设备初期投资较大，在升降温或更换树脂时损耗较大，生产和质量控制相对比较复杂，易产生高温异味和产品平整度差等问题。另外，挤出复合工艺的复合强度相对较低，尤其是挤出复合速度较快时更加容易出现这种情况。但随着塑料树脂挤出复合设备和技术的不断发展，挤出复合工艺的缺点逐渐被克服。同时，基础符合产品的范围也在进一步扩大，其独有的优势越来越明显。 海南多功能多层挤出复合机厂家锂离子电池铝塑膜挤出复合机；
挤出复合工艺的特点
挤出复合工艺的成本相对较低。目前一些较为先进的挤出复合机配备了薄边机构，实现了免切边，使边料的损失降低，进一步提高了挤出复合工艺在成本上的优势，同时，挤出复合工艺还具有生产速度快、可供选择的基材范围广，复合制品残留溶剂少，环境污染小等优点。但挤出复合工艺也存在一些缺点，如设备初期投资较大，在升降温或更换树脂时损耗较大，生产和质量控制相对比较复杂，易产生高温异味和产品平整度差等问题。另外，挤出复合工艺的复合强度相对较低，尤其是挤出复合速度较快时更加容易出现这种情况。但随着塑料树脂挤出复合设备和技术的不断发展，挤出复合工艺的缺点逐渐被克服。同时，基础符合产品的范围也在进一步扩大，其独有的优势越来越明显。
为了适应多层结构产品的复合，提高生产效率，挤出复合机一般采用多个挤出机和复合结构串联，实现产品的一次性生产，由于各种功能性塑料原料的出现，挤出复合也在向共挤挤出复合的方向发展，它是采用挤出复合的工作方式，但挤出模头是多层共挤模头，由几台挤出机分别采用不同的材料进行共挤出，以达到较高的复合强度，或赋予复合材料特殊的功能，有些产品也可以大幅度降低成本。
挤出复合用塑料树脂也在不断推出中，使挤出复合迈向功能化。预计在不久的将来，挤出复合LDPE、LLDPE、PS、PA、PU（聚氨酯）、PC（聚碳酸酯）、PVA（聚乙烯醇）等功能性树脂能够大规模生产时，挤出复合将会有更大的发展淋膜机。挤出复合的工艺技术也在不断革新，除使用新的功能化材料外，各种提高挤出复合性能的工艺方法也在不断被采用。
我国目前的挤出复合机水平较低，未来的发展方向首先是通过设备和工艺的改进，提高产品的性能，适应市场的需求，扩大使用范围，由简单的二层包装转向多层复合包装，实现挤出复合产品结构性的改变，在未来几年，将会大力发展共挤挤出复合工艺，树脂材料将会以共混改性为主，以适应更多产品的复合要求。 淋膜机称流延复合机，挤出复合机、流延机、挤出流延机、流延复合机、涂膜机、涂塑机，是挤出机械的一种。
江苏来义包装机械有限公司的挤出复合机，具有单面、双面、多层共挤等各种纸类等，机型种类丰富，主要生产单双面口杯纸挤出复合机、彩印包装挤出复合机、单双面离型纸挤出复合机、预涂膜挤出复合机、塑封膜挤出复合机、纸塑包装挤出复合机、布基胶带挤出复合机。稳定的性能，对应各种用途的复合膜产品，适用于食品包装、液体包装、化妆品及医疗用品的无菌包装、文化用品和电子产品包装等，生产各种包装业界不可或缺的复合膜材，能够满足客户的多样化需求。挤出复合具有设备成本低、投资少、生产环境清洁、复合膜可以不存在残留溶剂、生产效率高、操作简便等优点。广东多功能多层挤出复合机方案
挤出复合工艺的复合强度相对较低，尤其是挤出复合速度较快时更加容易出现这种情况。海南挤出复合机定制
我们都知道科技的发展是非常快的，很多机械都融入了科技的元素。挤出复合机是一种由单螺杆挤出机或双螺杆挤出机和一个复合机模头组成，各台挤出机将熔融的塑料向复合机头输送，并在机头定型部分汇合的器械。复合共挤出加工可以在一个工序内完成多层复合材料的挤出复合成型的淋膜复合工艺。挤出复合机广泛应用于纸张、布类、BOPP膜、液体奶灌装、医药包装等各种软包装行业。下面给大家介绍一下挤出复合工艺的特点。1、挤出复合工艺的成本相对较低。目前一些较为先进的挤出复合机配备了薄边机构，实现了免切边，使边料的损失降到*低，进一步提高了挤出复合工艺在成本上的优势，同时，挤出复合工艺还具有生产速度快、可供选择的基材范围广，复合制品残留溶剂少，环境污染小等优点。2、挤出复合工艺也存在一些缺点，如设备初期投资较大，在升降温或更换树脂时损耗较大，生产和质量控制相对比较复杂，易产生高温异味和产品平整度差等问题。另外，挤出复合工艺的复合强度相对较低，尤其是挤出复合速度较快时更加容易出现这种情况。但随着塑料树脂挤出复合设备和技术的不断发展，挤出复合工艺的缺点逐渐被克服。同时，基础符合产品的范围也在进一步扩大，其优势越来越明显。海南挤出复合机定制
