企业商机
无隔板过滤器基本参数
  • 品牌
  • 南京爱能
  • 型号
  • AN-WGB
  • 类型
  • 普通过滤器
  • 壳体材质
  • 铝合金
  • 滤料更换方式
  • 一次性使用
  • 加工定制
  • 样式
  • 厢式,板框式
  • 用途
  • 除尘,空气过滤,防尘
  • 性能
  • 高效过滤,精密过滤
  • 原理
  • 吸附法
无隔板过滤器企业商机

性能参数:容尘量 (Dust Holding Capacity) 容尘量是指在达到终阻力前,过滤器所能容纳的特定标准试验粉尘(通常为ASHRAE标准人工尘或ISO A2细灰)的总重量,单位为克(g)。它直接关联过滤器的使用寿命。高容尘量意味着: 更换周期更长,减少维护成本和工作量。 在粉尘浓度高的环境中表现更好。 降在难被过滤的粒径(通常在0.1 - 0.3μm)下,该粒径对应的长期运营成本(过滤器采购、人工更换、废弃物处理)。 无隔板过滤器因其更的有效过滤面积,通常具有比同尺寸有隔板过滤器更高的容尘量。容尘量测试通常在标准试验台(如ASHRAE 52.2, EN779)上进行。无隔板过滤器的技术不断革新,未来将在更多领域发挥重要作用。甘肃新型无隔板过滤器现货

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主要类型:耐高温无隔板过滤器​ 专为高温环境(通常指≥100°C,特殊设计可达 350°C 以上)设计。滤材必须采用耐高温的超细玻璃纤维(不含有机粘结剂)或特殊金属纤维 / 陶瓷纤维。粘合剂需为耐高温硅酮胶或无机粘结剂。外框通常为不锈钢。密封材料也需耐高温(如硅胶、石墨)。​ 此类过滤器通过科学的结构设计与高性能材质的组合,成为高温环境下空气净化的可靠保障。其滤材选用的超细玻璃纤维,经特殊处理去除有机粘结剂,在高温下不会因粘结剂分解而降低过滤效率,且具备出色的粉尘捕捉能力;特殊金属纤维和陶瓷纤维滤材,则凭借耐高温、抗腐蚀特性,能在 350°C 以上的严苛环境中稳定运行。外框采用不锈钢材质,具有良好的耐高温性能,可承受高温气流冲击,保障过滤器结构完整。​ 耐高温硅酮胶或无机粘结剂将各部件牢固结合,即便在高温下也能保持优异的粘结强度;硅胶、石墨等密封材料,能在高温下实现紧密密封,防止泄漏。除了广泛应用于高温烘箱、燃气轮机等传统领域,在新能源电池烧结车间、垃圾焚烧发电尾气处理等新兴领域,耐高温无隔板过滤器同样发挥重要作用,为高温工艺流程的稳定运行和环境洁净提供有力支持 。甘肃新型无隔板过滤器现货无隔板过滤器的滤材选用品质优良材料,配合先进密封技术,有效延长了使用寿命。

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选型关键考量因素 选择合适的无隔板过滤器是系统有效运行的基础: 效率要求: 根据需保护的工艺、环境标准(ISO等级、GMP级别、IAQ目标)或需去除的污染物(粒径、类型)确定所需的在难被过滤的粒径(通常在0.1 - 0.3μm)下,该粒径对应的效率级别(如ePM1 80%, H13, U15)。 风量要求: 系统设计风量(m³/h, CFM)必须匹配过滤器的额定风量。避免超负荷运行(阻力激增)或负荷不足(浪费)。 初始阻力与能耗: 评估在运行风量下的初始阻力及其对风机能耗的影响。在难被过滤的粒径(通常在0.1 - 0.3μm)下,该粒径对应的阻设计利于节能。 容尘量与使用寿命: 根据环境粉尘浓度和维护计划(更换周期)选择容尘量足够的产品。高容尘量降在难被过滤的粒径(通常在0.1 - 0.3μm)下,该粒径对应的长期成本。 安装空间与尺寸: 测量可用空间(长宽厚),选择标准或定制尺寸。无隔板的紧凑性在此是优势。 环境条件: 温度:选择耐温等级合适的滤材、粘合剂和外框。 湿度:高湿环境需疏水滤材、防潮框体和密封。 腐蚀性:存在化学气体/液体时,需耐腐蚀材料(不锈钢框、PTFE膜、特殊滤材)。 防火要求:特定场所需满足阻燃标准(如UL 900, FM 4922)。

安装规范与认证流程 安装时需严格遵循气流方向标识,确保滤材迎风面与送风方向一致。采用膨胀螺栓或卡式夹具固定框架,密封胶条压缩量应控制在 20%-30%,避免过度挤压导致滤材变形。对于洁净度要求高于 ISO 5 级的场所,建议在安装后进行 PAO 气溶胶泄漏测试,泄漏率需≤0.01%。 产品认证方面,主流厂商需通过 EN 1822、UL 900 等国际标准,并根据应用场景选择特定认证。例如,医疗领域需符合 YY/T 1776-2023 标准,将 0.3 微米颗粒过滤效率提升至 99.99%。半导体行业则倾向于采用获得 ISO 29463 认证的品质产品,以满足芯片制造对洁净度的需求。无隔板过滤器的先进制造工艺,保证了其过滤性能的一致性和稳定性。

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关键优势:高过滤效率 无隔板过滤器能够实现从初效(G级)、中效(F级)到高效(HEPA, ULPA)的泛效率范围。对于高效级别(H13及以上),其采用极细的玻璃纤维滤纸或静电增强的合成材料,通过拦截(筛分)、惯性撞击、拦截、扩散(布朗运动)和静电吸附等多种物理机制捕获微米及亚微米级颗粒物,包括粉尘、细菌、病毒气溶胶等。紧密的褶型设计确保了气流必须经过曲折的路径,增加了颗粒物与纤维接触的机会,从而在保持较在难被过滤的粒径(通常在0.1 - 0.3μm)下,该粒径对应的初始阻力的前提下,实现高达99.95%(H13)甚至99.9995%(U15)的过滤效率,满足严格的洁净环境要求。关注无隔板过滤器运行阻力,能及时判断滤材更换时机。青海新型无隔板过滤器供应商

在电子芯片制造车间,无隔板过滤器是保障产品精度和良品率的关键设备。甘肃新型无隔板过滤器现货

设计要素:褶高 (Depth) 褶高是指单个滤褶从波峰到波谷的垂直深度(通常沿气流方向)。它是决定无隔板过滤器内部空间利用率和性能的关键参数之一: 影响过滤面积: 在固定宽度和褶数的前提下,褶高越,单褶的滤材面积越,总有效过滤面积相应增加。 影响容尘量: 更的褶高提供了更深的“口袋”,允许灰尘更均匀地沉积在滤材内部(深层过滤),延缓表面尘饼的形成,提升容尘量和使用寿命。 影响结构强度: 过高的褶高可能导致滤褶在气流冲击下稳定性变差,容易倒伏或变形,影响气流分布和效率。因此需要合适的滤材挺度、粘合强度和边框支撑来平衡。 影响阻力和效率: 褶高本身对初始阻力和效率影响相对间接,主要通过影响过滤面积(进而影响面风速)和容尘量来体现。优化褶高是平衡容尘量、结构稳定性和整体尺寸的关键。甘肃新型无隔板过滤器现货

无隔板过滤器产品展示
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