企业商机
无隔板过滤器基本参数
  • 品牌
  • 南京爱能
  • 型号
  • AN-WGB
  • 类型
  • 普通过滤器
  • 壳体材质
  • 铝合金
  • 滤料更换方式
  • 一次性使用
  • 加工定制
  • 样式
  • 厢式,板框式
  • 用途
  • 除尘,空气过滤,防尘
  • 性能
  • 高效过滤,精密过滤
  • 原理
  • 吸附法
无隔板过滤器企业商机

应用领域:商业楼宇 (HVAC) 改善室内空气品质 (IAQ),保护设备,节能: 中央空调系统: 作为主过滤段(常在风机前),使用中效无隔板过滤器(F7-F9 / MERV 13-15),有效去除PM2.5、花粉、孢子等,保护盘管、风机叶轮,提高换热效率,改善送风品质。 新风机组: 初效(保护) + 中效(主过滤)组合,净化引入的新风。 风机盘管 (FCU)、组合式空调箱 (AHU): 内置简易初效或中效袋式/无隔板过滤器。 品质写字楼、酒店、商场、机场、医院公共区: 对IAQ要求高,倾向使用效率更高的中效过滤。 优势: 在难被过滤的粒径(通常在0.1 - 0.3μm)下,该粒径对应的阻力节能、高容尘量减少更换频率、改善室内环境、保护下游设备。 无隔板过滤器通过减少风阻,降低了通风系统的运行成本。福建本地无隔板过滤器技术指导

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无隔板过滤器广泛应用于众多对空气质量和洁净度要求极高的领域。在电子与半导体行业,超净车间必须配备 ULPA 级别的无隔板过滤器,因为在芯片生产等精密制造过程中,哪怕极其微小的尘埃颗粒都可能对芯片的性能和成品率产生严重影响,无隔板过滤器能够精确拦截这些微尘,为芯片制造提供近乎无尘的生产环境。医药与生物实验室同样离不开无隔板过滤器,尤其是 HEPA 过滤器,可有效拦截微生物,满足 GMP 等严格的洁净标准,确保药品研发、生物实验等工作不受空气中杂质和微生物的干扰。在食品与化妆品生产领域,无隔板过滤器用于控制生产环境中的悬浮颗粒,保障产品的卫生安全,避免产品在生产过程中受到污染,从而保证产品质量。此外,在工业空气净化方面,无隔板过滤器还应用于中央空调系统、FFU(风机过滤单元)等,有效改善室内空气质量,为工作人员提供健康舒适的工作环境 。福建本地无隔板过滤器技术指导无隔板过滤器在光学仪器生产中,防止灰尘影响产品精度。

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技术挑战与未来展望 当前行业面临的主要挑战包括: 纳米级颗粒过滤:随着芯片制程进入 3nm 以下,需开发对 0.01 微米颗粒拦截率≥99.999% 的超高效滤材; 材料环保性:传统玻纤滤材在废弃处理时可能释放微纤维,需加速生物可降解材料的研发; 智能化集成:现有监测系统多为单独运行,需建立统一物联网平台实现跨设备数据协同。 未来,无隔板过滤器将向 “多功能集成” 和 “自适应调节” 方向发展。例如,集成温湿度传感器和空气离子发生器的智能过滤器,可根据环境参数自动调整风机转速和杀菌模式,预计 2030 年此类产品占比将超过 30%。同时,3D 打印技术的应用将实现滤材结构的个性化定制,满足不同场景对过滤效率和阻力的差异化需求。

特殊环境解决方案 针对高温高湿场景(如制药车间湿热灭菌区),采用耐高温密封胶和玻纤滤材的无隔板过滤器可在 85℃、100% 湿度下稳定运行。在化学污染严重的电子厂,V 型无隔板化学过滤器通过活性炭与滤材复合设计,可同时去除酸性气体(如 SO₂)和有机挥发物(VOCs),满足 ISO 16890 标准。 在新能源领域,宁德新能源锂电池生产线采用 KLC 双效洁净组合,通过无隔板过滤器与高效折框过滤器协同工作,将车间洁净度维持在 ISO 4 级,保障了电极材料的稳定性。这种定制化解决方案通过风量无误调控和结构优化,使过滤器使用寿命延长至传统产品的 1.5 倍。无隔板过滤器在汽车喷漆车间,可提高漆面质量,减少瑕疵。

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应用领域:工业通风与环保 泛的空气净化需求: 涂装车间(喷漆、喷粉): 中效无隔板过滤器作为主过滤,保护喷漆表面质量(捕捉过喷漆雾、粉尘),延长高效过滤寿命。送风/排风均需。 焊接烟尘净化: 中高效过滤器捕捉焊接产生的有害烟尘(含重金属颗粒)。 激光切割/雕刻烟尘净化。 粉尘回收系统: 在木材加工、金属加工、塑料加工等行业回收有价值粉尘或保护环境。 燃气轮机/空压机进气过滤: 保护昂贵的主机免受灰尘磨损和腐蚀,常用高效无隔板设计。 实验室通风柜/排风处理。 一般工业厂房: 改善工作环境,保护设备。无隔板过滤器为实验室动物饲养环境提供洁净空气,保障动物健康。福建本地无隔板过滤器技术指导

医药生产领域依靠无隔板过滤器拦截微生物,满足严格的 GMP 洁净标准要求。福建本地无隔板过滤器技术指导

制造工艺:精密折叠 滤材的精密折叠是实现高密度、均匀褶型结构的基础: 全自动折叠机: 设备。通过精密的伺服控制系统、高精度刀具和折叠机构,将卷滤材连续送入,按预设的褶高、褶距和褶数进行精确的往复折叠。 张力控制: 整个放卷、折叠、收卷过程需保持恒定且适度的滤材张力,过会拉伤滤材,过小会导致褶型松散。 切割精度: 分切宽度需与设计的有效过滤高度严格匹配,切口需平整无毛刺。 对齐控制: 确保折叠过程中滤材边缘对齐,避免“跑偏”导致褶型歪斜或浪费材料。 速度与稳定性: 高速生产下仍需保证每个褶的一致性,这对设备精度和可靠性要求极高。褶皱的质量直接决定了过滤面积利用率和终产品性能。福建本地无隔板过滤器技术指导

无隔板过滤器产品展示
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