针对电子膨胀阀的低温密封检测，高精度氦气检漏设备的温控舱技术可以模拟极端工况。设备内置 -40℃ 至 80℃ 可调温控舱，将电子膨胀阀置于设定温度环境中恒温 30 分钟后，再进行氦气充压检测。在低温状态下，阀体内密封材料的收缩可能会导致出现微漏显现的情况，针对这种情况，设备的低温密封检测能够捕捉到常温检测无法发现的、泄漏率低至 5×10⁻¹¹ Pa・m³/s 的低温泄漏。该技术确保电子膨胀阀在汽车极寒环境下的密封可靠性，为空调系统低温制热性能提供保障。蒸发器防误判检测，氦气设备多次检测保结果可靠。深圳高效率汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备24小时服务
电子膨胀阀是汽车空调系统的关键控制部件，其密封性能的检测需要高精度氦气检漏设备。该设备采用内压法对电子膨胀阀进行检测，将电子膨胀阀内部充入一定压力的氦气，然后将其放入氦质谱检漏仪的检测室中。通过检测电子膨胀阀周围空气中的氦气含量，判断其密封性能。设备的检测精度可达 1×10⁻¹⁰ Pa・m³/s，能准确检测出电子膨胀阀阀芯与阀座之间的微小泄漏。检测过程快速高效，单个电子膨胀阀的检测时间需几秒，可满足电子膨胀阀大批量生产的检测需求。设备还具备自动判定功能，能根据预设的泄漏率标准自动判断产品是否合格，提高检测的客观性和效率。深圳小型汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备前景冷凝器参数优化，氦气设备数据助焊接工艺提升。
热交换器检测 - 设备网络通信功能： 在热交换器的氦气泄漏检测过程中，高精度氦气检漏设备配备的网络通信功能（通常是以太网）发挥了重要作用，它实现了检测数据的便捷共享和高效管理。设备可以通过网络线直接连接到工厂的管理系统，把每一次检测的关键数据，像泄漏率、检测结果、时间戳等，都实时上传到管理系统的数据库里。这样一来，管理人员即使不在车间现场，也能远程监控到所有设备的检测状态和结果，并且可以方便地对历史数据进行统计分析和追溯。反过来，管理系统也可以向检测设备发送指令，比如远程调整检测参数（压力、时间等）、启动或停止检测任务等等。这个网络通信功能的应用，真正做到了让检测数据集中管理、让设备运行远程可控，极大地提升了整个生产管理的信息化水平和日常工作的效率。
电子膨胀阀阀体强度与密封联合检测： 为了优化检测流程并获取更好的数据，设备采用了爆破测试前置技术。它先进行1.2倍额定压力的氦气密封检测（这是常规的密封性检查），如果产品合格，紧接着就在同一工位上将压力提升至阀体的爆破压力（通常达到6MPa），记录下阀体所能够承受的压力极限以及压力升高过程中泄漏点的变化情况。这套联合测试方法将原本分开的密封性检测和强度爆破测试合二为一，减少了工序转换时间达50%，同时能获取密封性能与结构强度之间的关键关联数据，为电子膨胀阀的安全设计提供了更综合的评估依据。热交换器模块化设计，氦气设备便于维护和升级。
在汽车空调压缩机的涡旋盘啮合面检测中，该高精度氦气检漏设备的阶梯加压法能够准确评估其密封性能。设备从 0.1MPa 开始，每级增加 0.2MPa 氦气压力，直至额定的工作压力（通常是 2.5MPa），再记录各压力段的泄漏率变化。正常啮合面的泄漏率随着压力呈现线性增长模式，如果存在啮合不良的情况，泄漏率会在特定压力段出现非线性突增情况。该方法能够区分因为涡旋盘加工精度误差与装配偏差情况从而导致的密封问题，为压缩机关键部件的工艺改进提供分级数据支撑。蒸发器结霜工况检漏，氦气设备湿度控制保检测准确。北京上下线汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备应用领域
冷凝器在线检测，氦气设备与生产线无缝对接提效率。深圳高效率汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备24小时服务
在汽车空调零部件冷凝器的检测中，该高精度氦气检漏设备的追踪达标功能为生产质量改进提供了有力支持。设备能够详细记录每个合格品冷凝器的检测数据，包括生产批次、日期等详细信息，之后流入激光打码工位进行打码，标注日期和批次，从而区分合格品和不合格品以及检测品和未检品，避免了人员操作失误，大意等问题造成的产品混乱情况。同时当后续发现了冷凝器存在泄露等质量问题时，还可以通过产品上的打码区追溯到该冷凝器的检测批次，从而追回同批次的产品，避免更大的问题出现，提高冷凝器的产品质量和可靠性。深圳高效率汽车空调系统关键零部件高精度氦气检漏设备24小时服务
