非标MUIV64S机头，用于核电现场稳压器电加热管维修时，套管与连接件角焊缝、对接焊缝的焊接。设备主要包含套管与连接件角焊缝焊接机头，与P6电源、冷却水箱配合使用。套管材质：Inconel690镍合金或316L不锈钢。由于稳压器电加热管维修时空间狭小，如采用人工焊接方式，存在焊接效率低、劳动强度高、焊接质量不稳定、焊接缺陷不易追踪等弊端。针对核电现场应用要求，我司宝利苏迪POLYSOUDE专门设计了用于稳压器电加热管维修时，套管贯穿件角焊缝及对接焊缝的焊接，完全适合稳压器电加热管维修。该焊接机头轻便灵活，可通过更换不同规格的夹持支撑，适用于不同管径规格电加热管或套管的夹持。机头主体含旋转装置，夹持装置、角度可调节焊炬，送丝装置（1kg标准送丝盘）和焊接机头支撑装置。与本套系统类似的焊缝焊接系统已经在国内多个核电站现场应用，稳定、高效的焊接质量和简单而方便的操作得到了多方面的认可。该套焊接系统已成为我司宝利苏迪在核电站现场施工及维修的优势产品之一。宝利苏迪管道自动焊机Polycar配备数据采集系统，焊接过程中可采集焊接参数的实时数据，实现数据可追溯性。黑龙江现场全自动管道焊机管管焊接设备
宝利苏迪PC350氩弧焊焊接电源的焊接参数如下：AC380V三相四线制，±10%，50Hz，输入电流17A，内装稳压装置，带AVC控制；电流范围：5-350ADC；精度：1A（I≤100A时），1%（I≥100A时）；输出电压范围：5-30V；脉冲频率：10-9999ms；运动精度：±1%；运动控制：恒定或脉冲电流，焊炬旋转的恒定或脉动控制，焊接结束时送丝、退丝的恒定或脉动控制，弧长控制恒定或脉动控制，摆动恒定或脉动控制；负载持续率：240A/60%-200A/100%；350A/40%；焊接时屏幕显示内容：焊接电流、电弧电压、钨棒旋转角度、修改参数；遥控器功能：液晶显示屏、选择使用的程序、焊接启动和停止、紧急停止、手动控制焊炬和送丝机、通过+-按钮对焊接参数进行实时修改、气体和水流量控制、模拟/焊接转换、水气回路控制；带内置式闭环水冷系统，含防冻冷却水量10升；提示、显示编程、修改及焊接过程；所有接头带有快速接头，且连接方便；带送丝机控制功能及接口，可连接送丝机；可焊材料：不锈钢、碳钢和低合金钢；配有高频引弧（自动焊），及接触引弧（手工焊）；气体，可编程控制；程序储存：U盘；全位置焊分区：不低于8个区。福建不锈钢管道焊机全自动管道焊机窄间隙焊机宝利苏迪POLYCAR小车式的开放式管道焊机适用于114mm以上的大直径管和厚壁管的环缝焊接。
宝利苏迪MUIV19/80AVC/OSCP开放式焊接机头（带摆动和弧长跟踪功能）配置一台POLYFIL-3外部送丝机，其功能介绍如下：MUIV19/80开放式焊接机头：适用于室内及室外各种焊接应用；方便快捷的夹持及定位装置；可夹持管子外径范围大：Ф19-80mm；弧长自动跟踪（AVC）和摆动装置（OSC）；钨极自动对准功能；可手动或程序设定补焊；机头钨极摆动摆幅：±10mm；机头旋转直径：200mm；适用钨极直径；2.4mm。POLYFIL-3送丝机构：适用焊丝直径：0.8~1.0mm；焊丝盘直径：外径300mm；送丝速度：150-1500mm/min；与所选电源兼容；可精确恒定或脉冲送丝速度；由焊接电源直接控制，无需外接电源；封闭式送丝保护盘；便携移动手把。
立式余热锅炉窄间距管管焊机MUIV64S，此款机头为宝利苏迪POLYSOUDE在标准开放式管管焊机MUIV的基础上，针对余热锅炉超小管中心距的应用特点设计和定制。窄间距管管自动焊机MUIV64S技术参数直管、U形管的窄间距焊接机头；可焊接管子外径范围Ø38mm-64mm，微调后可焊接38以下的更小管径；超小管间距，焊接管外径44.5mm的工件时，相邻两管间距可小至41.25mm；高效水冷夹持装置，满足工件预热工况；线束自动缠绕收缩；配备弧长自动跟踪(AVC)和摆动装置(OSC)；适用于室内及室外各种焊接应用。根据宝利苏迪公司60的应用经验，当管子壁厚大于2.5mm时，需要采用开坡口加丝进行打底填充，盖面多层焊接。
宝利苏迪PC600焊接电源技术参数：1.动力电源：三相，AC380V±10%，50Hz±1；2.电源类型：直流脉冲逆变电源；3.输出电流范围：3-550A；4.暂载率：400A@100%、550A@50%；5.电流精度：100A以下精度为1A,100A以上精度为±1%；6.输出脉冲频率：2000Hz（MAX）；7.引弧方式：高频或接触式可选；8.熄弧电流：≤3A；9.热丝电流：热丝电流0-140A，DC；10.弧焊电压波动范围：≤±0.1V；11.主焊接电源与热丝电源一体化控制，由主电源统一编程控制（要求编程界面至少包括中文或中文+英文）；12.脉冲焊接时，脉冲电流、基值电流、脉沖宽度（脉冲时间）、脉冲频率（基值时间）等参数均可分别调整；13.连续工作时间：≥24h。宝利苏迪开放式管管自动焊机MUIV用于航空发动机上不锈钢导管的全位置TIG自动焊。天津管道自动焊机全自动管道焊机窄间隙焊接
宝利苏迪中厚壁管道自动焊机MUIV内置送丝机用于规格在 MU IV 128到 MUIV 275 范围内的自动管焊机头。黑龙江现场全自动管道焊机管管焊接设备
宝利苏迪管管全位置自动TIG焊机MUIV产品目前已广泛应用于国内连续油管焊接中，部分用户：宝鸡石油钢管厂，华北石油工程有限公司等，成功焊接外径64，80，128mm，壁厚3-9mm的连续管。连续油管焊接包括生产过程中由多根长度不小于61米的单根管通过管管对接制成的连续管，以及现场出现损伤折断时进行的管管对接或接长。连续油管的原材料一般选用低碳钢或低合金钢。连续油管的生产工艺主要包括三步：管坯轧制、焊接和后处理。首先，将原材料进行管坯轧制，将钢板压成管状。通过焊接将管坯接连成一条长管，形成连续油管。随后，对焊接部位进行去毛刺、平整等后处理。在连续管的生产、应用中，生产时管体不合格、由于运输原因管体不能太长、应用中管体失效、损伤、折断等情况出现时，则需要采用焊接方法予以对接或对接加长。因为连续管高的强度、塑性及耐腐性和高曲强比等性能特点，对连续管对接焊提出了较高的技术要求。宝利苏迪管道自动焊机MUIV采用TIG焊接工艺，能很好地满足连续油管的管管对接要求。黑龙江现场全自动管道焊机管管焊接设备
