根据不同的应用，齐平管的轨道式TIG管板焊接使用自熔或填丝都是可能的。不同的接头设计如下：标准坡口，J型坡口，V型坡口，背部缓释坡口。大多数情况下，焊接齐平管采用标准坡口形式。对于管径在10毫米至32毫米的管对管板自熔焊接应用，使用专门开发的焊接机头TS34，全自动执行完整的焊接程序。操作者的任务就是把机头定位到管板上，然后启动焊接程序。全部焊接流程可自动完成，操作者无需任何其他操作。因此一名操作者可以同时操作多台焊接机头。典型应用：电厂冷凝器管板焊接。管子：钛材质，壁厚1mm左右，管板：钢材质，带钛堆焊层。宝利苏迪P6焊接电源经过内置专人支持分析系统，自动生成提高焊接质量的改进方案。福建管板焊接机器人管板焊机
管板焊接机头是TIG焊接设备的主要部分，由钨极、陶瓷喷嘴、气罩、冷却水路及导电机构组成，功能包括：1.传导电流：通过钨极产生高温电弧熔化金属；2.气体保护：喷射惰性气体（如氩气）隔绝空气，防止熔池氧化；3.送丝：向熔池输送填充金属（选配功能）。宝利苏迪管板焊机以“开放式强适应性”与“封闭式高纯净性”双轨并行开放式管板焊接机头TS8/75凭气动定位与宽管径覆盖统治主流场景，适应热交换器、化工容器等复杂管板焊接；封闭式管板焊接机头TS34以气罩技术和微管径能力定义制造标准，专攻高纯环境下的精密焊接。湖南管板焊接机器人管板焊机宝利苏迪管对管板焊接设备TS8/75送丝机构与机头集成于一体，焊丝送进机构性能稳定，有焊丝校直功能。
填丝齐平管板焊接需使用4轴或5轴控制电源P6，开放式管板焊接机头TS2000或者TS8/75需要配置：一体式或外置送丝机，推荐AVC弧长跟踪功能，带或不带保护气罩（钛合金焊接需要保护气罩），0° 或15°焊炬。如果管板进行坡口加工，建议避免使用V型坡口。V型坡口总会有根部根部未熔合的风险。J型坡口更为推荐，如果坡口深度超过1.5mm，管端应该定位在一半深度的位置。管子内缩值不超过50%管子壁厚，这样焊后管子可以变得齐平。根据尺寸和所需焊接厚度，需要焊接一道或两道。
宝利苏迪管板自动焊机TS34机头专为高精度管板自熔不填丝焊接设计，主要解决空间受限与材料敏感的焊接难题。其优势如下：1.轻便灵活：机头*3.8kg，可进入密集管板，单侧气动夹紧机构实现快速装夹；2.适应性强：可焊接管端1mm内缩或0.5mm外伸接头形式，可应对挡板遮挡情况；3.高合格率高质量：封闭式气室设计，无氧化焊接，惰性气体全部覆盖焊接区域，系统保障不锈钢、钛镍合金等焊缝无氧化，焊接合格率稳定高于99%；4.生产率提高三分之一以上；5.易于使用；6.每位焊工可以同时操作多个焊接机头以此快速适应工作量的变化，提高生产率。宝利苏迪P6焊接电源内置智能焊接支持系统可通过与操作者交互式对话，回答相关问题，了解实际焊接结果。
管板内孔角焊缝焊接，宝利苏迪管板内孔/深孔自动焊机TIG20/160，可焊管径20-160mm。管板内孔焊机头TIG20/160配备带气动涨管辅助定位机构，通过机头上的转换定位及夹紧机构，实现焊口的可靠定位。集成特殊角度焊炬，适用于管子管板内孔深孔角焊缝焊接。焊枪长度可根据工件厚度定制。管板内孔焊接全过程通过编程设置AVC可实现弧长自动跟踪。有效避免钨极或焊丝粘碰工件。管板焊接电源可控制机头的摆动功能使其完成道间的自动偏移，从而实现多层连续焊接。接头焊缝完全熔合，无裂纹、气孔、咬边等缺陷。宝利苏迪为客户提供24小时售后应急响应与终身备件供应服务。福建锅炉管板焊机
宝利苏迪管板焊接设备TS8/75钨极角度及送丝角度可调整，满足对接焊缝和角焊缝的不同角度使用需求。福建管板焊接机器人管板焊机
宝利苏迪管板氩弧自动焊机TS2000可用于热交换器产品管与管板的全位置自动氩弧焊接。送丝机构与焊接机头一体集成，位于焊接机头尾部，焊丝送进机构性能稳定，且有焊丝校直功能。送丝位置、送丝角度均方便可调，保证焊丝准确地被送入熔池。焊丝盘直径100mm，适用焊丝0.8-1mm。具有快速自动归位功能，确保所有焊缝的起弧位置一致。AVC弧长自动跟踪，AVC灵敏度分4档调整，调整速度500mm/min，AVC调节精度正负1%，弧长自动控制室由置于电源内的一台单独的控制卡控制调节，并受控于**计算机，与气体，脉动电流，机头旋转及送丝等联动，以获得更高的质量。焊接电缆长度9米。福建管板焊接机器人管板焊机
