宝利苏迪管管全位置自动TIG焊机MUIV产品目前已广泛应用于国内连续油管焊接中，部分用户：宝鸡石油钢管厂，华北石油工程有限公司等，成功焊接外径64，80，128mm，壁厚3-9mm的连续管。连续油管焊接包括生产过程中由多根长度不小于61米的单根管通过管管对接制成的连续管，以及现场出现损伤折断时进行的管管对接或接长。连续油管的原材料一般选用低碳钢或低合金钢。连续油管的生产工艺主要包括三步：管坯轧制、焊接和后处理。首先，将原材料进行管坯轧制，将钢板压成管状。通过焊接将管坯接连成一条长管，形成连续油管。随后，对焊接部位进行去毛刺、平整等后处理。在连续管的生产、应用中，生产时管体不合格、由于运输原因管体不能太长、应用中管体失效、损伤、折断等情况出现时，则需要采用焊接方法予以对接或对接加长。因为连续管高的强度、塑性及耐腐性和高曲强比等性能特点，对连续管对接焊提出了较高的技术要求。宝利苏迪管道自动焊机MUIV采用TIG焊接工艺，能很好地满足连续油管的管管对接要求。宝利苏迪自动氩弧焊机MUIV，POLYCAR能够实现焊接全过程的自动程序控制，可实现分区间编程调整。黑龙江自动管管焊机全自动管道焊机摆动窄间隙焊机
在焊接过程中，保持恒定的电弧长度非常重要，但是却没有简单的测量方法。在任何情况下，如果焊接条件不变，每个特定的弧长都对应一个相关的电弧电压。此现象被称为电弧的静特性，同时这种现象可用于控制焊接过程中钨极与工件之间的距离。宝利苏迪在此基础上进行了大量的焊接试验，得到了在特定电流下，电弧电压与弧长的关系，并以此制作了AVC弧压跟踪系统。这一系统的诞生使得焊接过程中的钨极会根据设定电弧电压的数值变化从而自动改变其与工件之间的距离。宝利苏迪进而开发出了自动化的接触式引弧功能，确保在某些极端情况下，采用接触式起弧功能时候，不会出现夹钨的情况。山东管道自动焊机全自动管道焊机宝利苏迪窄间隙焊枪具有钨极和焊丝摆动功能，可改善侧壁熔合。
宝利苏迪POLYSOUDE标准开放式冷丝TIG管管机头MUIV，焊炬角度根据需要可在45°范围内进行调节，用于焊接法兰角焊缝。焊接采用全位置形式，机头固定夹持在直管管件上，工件固定，机头焊矩带动钨极旋转，完成焊接过程。因机头需要夹持固定在直段上，直段长度需要满足机头夹持需要。当然也可通过接长管的方式来解决。管焊机头可选配弧长自动跟踪(AVC)和摆动装置(OSC)，进行填丝焊接。角焊满足焊角高度及承压试验要求，焊缝成型均匀美观，无外观缺陷。适用材质碳钢、合金钢、不锈钢、低温钢等，适用坡口型式I/U。
立式余热锅炉窄间距管管焊机MUIV64S，此款机头为宝利苏迪POLYSOUDE在标准开放式管管焊机MUIV的基础上，针对余热锅炉超小管中心距的应用特点设计和定制。窄间距管管自动焊机MUIV64S技术参数直管、U形管的窄间距焊接机头；可焊接管子外径范围Ø38mm-64mm，微调后可焊接38以下的更小管径；超小管间距，焊接管外径44.5mm的工件时，相邻两管间距可小至41.25mm；高效水冷夹持装置，满足工件预热工况；线束自动缠绕收缩；配备弧长自动跟踪(AVC)和摆动装置(OSC)；适用于室内及室外各种焊接应用。宝利苏迪厚壁管热丝TIG焊机POLYCAR：高配置，60mm行程AVC滑块，5 Kg丝盘，低配置，30mm AVC行程，1.5 kg丝盘。
管道自动焊机MUIV可配合自动管管焊接电源P6使用：宝利苏迪自动TIG焊接电源P6与所有Polysoude焊接机头兼容，特别适用于带有弧压控制和焊炬摆动控制的焊接机头。优点：自动化焊接工艺编程，拥有智能直观性用户界面，集成可靠工业电子元器件；有助于优化焊接工艺；实时焊接焊炬采集；高精度逆变焊接电源，设计紧凑，内置水冷循环系统。基本特性：通过时间或角度进行编程控制，以mm/min或inch/min为单位；焊接实时数据采集；错误诊断系统；焊接机头自动识别；内置打印机，用于焊接程序打印与存档；以太网兼容接口；焊炬旋转和送丝速度闭环调节；内置弧压控制模块(AVC)和焊炬摆动控制模块(OSC)；焊炬气体控制，带安全阀和流量监测；带安全阀内置水冷系统，用于管管焊接机头和焊炬冷却。宝利苏迪中厚壁管路自动焊机MUIV用于饮料行业流体管道的焊接，高洁净度，达到食品级生产卫生洁净要求。黑龙江自动管管焊机全自动管道焊机摆动窄间隙焊机
宝利苏迪管道自动焊机MUIV焊机OSC摆动功能，可增加焊缝宽度，增加焊缝侧壁穿透力，减少未熔合。黑龙江自动管管焊机全自动管道焊机摆动窄间隙焊机
宝利苏迪工艺管道自动焊机MUIV实施步骤，即焊接工艺流程，包括焊前准备和焊接的过程，具体焊接工艺流程如下：焊接工件——坡口准备——物理和化学清理（去毛刺和油污）——点焊组对——焊前预热（若需要）——打底焊——填充焊（多层）——控制层间温度（若有要求）——盖面焊。焊接工件在按要求开好坡口后，用酒精去除毛刺和油污，再用手工TIG焊对工件进行组对点焊。点焊后若焊接过程中需要焊前预热，预热完毕后再将管道焊接机头夹持于工件上，按遥控器上自动对中按钮进行钨极（焊炬）对中，对中后按打底焊－填充焊－盖面焊的顺序选择不同焊接工艺进行每层焊接，每层焊接一周后自动衰减停止，每层焊接前选对参数后，只需启动遥控器上开始按钮即开始焊接，当焊完盖面层后即完成整道焊缝的焊接。取下自动TIG焊接机头，夹持到另一准备好的管子重复打底焊——填充焊——盖面焊的步骤完成下一焊缝的焊接。黑龙江自动管管焊机全自动管道焊机摆动窄间隙焊机
