宝利苏迪工艺管道自动焊机MUIV实施步骤，即焊接工艺流程，包括焊前准备和焊接的过程，具体焊接工艺流程如下：焊接工件——坡口准备——物理和化学清理（去毛刺和油污）——点焊组对——焊前预热（若需要）——打底焊——填充焊（多层）——控制层间温度（若有要求）——盖面焊。焊接工件在按要求开好坡口后，用酒精去除毛刺和油污，再用手工TIG焊对工件进行组对点焊。点焊后若焊接过程中需要焊前预热，预热完毕后再将管道焊接机头夹持于工件上，按遥控器上自动对中按钮进行钨极（焊炬）对中，对中后按打底焊－填充焊－盖面焊的顺序选择不同焊接工艺进行每层焊接，每层焊接一周后自动衰减停止，每层焊接前选对参数后，只需启动遥控器上开始按钮即开始焊接，当焊完盖面层后即完成整道焊缝的焊接。取下自动TIG焊接机头，夹持到另一准备好的管子重复打底焊——填充焊——盖面焊的步骤完成下一焊缝的焊接。火电或核电厂的高压，高温管道需要热丝窄间隙焊接工艺，宝利苏迪POLYSOUDE在此领域经验丰富。安徽自动氩弧焊机全自动管道焊机摆动窄间隙焊机
宝利苏迪碳钢/合金钢管道自动焊机MUIV拥有两种可互换的夹持系统：C型和P型夹持，可以按照客户要求配置。C型夹持系统-每种外径的管件对应一种规格的卡块，能实现精确紧密夹紧，带有水冷装置，适用于高精密度作业，尤其适用于预热管焊接；C型夹持系统，所需空间较小，适合管间狭小空间位置的管管对接，例如电加热管等部位的焊接等。P型夹持系统-适用于所有可夹持范围内的外径规格，可根据管外径的变换进行无极调节，操作简单，便捷。特别适用于常规压力管道、工艺管道的TIG氩弧焊接。安徽厚壁管全自动管道焊机宝利苏迪小车式自动TIG焊机Polycar可实现窄间隙焊接，提高厚壁管焊接的生产效率。
为了避免焊缝末端出现凹坑，焊接电流在焊接即将结束的时刻不能够瞬时归零，故而有必要设置一个渐变功能，将电流以线性方式降低至熄灭值。这个数值通常介于5--30A之间，主要取决于要焊缝的厚度。随着厚度的减小，电弧的熄灭值也会降低。衰减是焊接程序的一部分，但也可以通过按下遥控器上的按钮进行手动衰减。如此操作可以避免因为中断焊接而产生的质量风险。同时在此过程中，仍可以通过设定程序来进行摆动、送丝和电流方面的操作，使得收弧位置的焊缝成型符合相应的焊接要求。
多功能自动管管焊接电源PC600特性用于轨道式和自动化TIG焊接，与POLYSOUDE所有焊接机头和外部设备兼容优点：系统易于使用，可靠性高；具备多种独特特性和功能，例如实时数据采集系统，满足比较高质量控制标准；高精度电源，能完美控制热输入和焊接熔深。基本特性：PO-WIN：焊接软件，基于Windows界面，功能强大；通过电脑进行在线或离线编程，以及焊接程序传输和存储；错误诊断系统；多控制卡模块化设计，控制所有焊接动作；独特的焊接电流、焊炬和工件运动间同步功能；所有焊接动作闭环调节：焊接速度，送丝速度，AVC,OSC…；通过角度编程，单位mm/min或inch/min；内置闭环水冷系统，用于焊接机头和焊枪冷却；带流量安全阀可编程气体流量计，用于焊枪气体，背气和其他保护气控制；带液晶显示屏全功能遥控器，可以实时显示焊接数据，焊接程序可以由全功能遥控盒直接选择。宝利苏迪POLYCAR小车式的开放式管道焊机适用于114mm以上的大直径管和厚壁管的环缝焊接。
多层自动TIG焊接用于焊接壁厚更厚的管子。宝利苏迪可以采用两种不同的方法来实施中厚壁管道多层氩弧焊接，具体采用哪种方法，取决于现有的焊接设备类型：窄焊道技巧-可通过四轴自动氩弧控制电源实现，每层焊缝由肩并肩的窄焊缝组成。·弧长控制和摆动-六轴自动TIG焊接设备可以使用弧长跟踪和焊枪摆动功能来控制焊枪的横向运动。摆动焊缝可以每层单道或每层多道。使用窄焊道技巧来焊接多层焊道非常复杂和费时，因为每一焊道完成后焊接必须中断进行机械调整：焊枪位置，前一焊道与钨极间的距离，而且这些调整只有在管焊机头的特定部件可触及的前提下进行。宝利苏迪六轴控制自动氩弧焊接设备大幅减少了手动干预所需要的时间。有了AVC弧长跟踪功能，钨极和工件间的距离得以自动控制，有了OSC摆动控制功能，单道焊接可以覆盖整个焊缝宽度，或者可以横向定位焊枪。一旦焊枪定位在接头上方，钨极可在坡口内自动定心。可以实现不同焊道间的自动链接。宝利苏迪全位置管焊机MUIV可实现船舶行业多种管件的对接、搭接焊缝的全位置TIG焊接，材质不锈钢或铜合金。湖北不锈钢管道焊机全自动管道焊机窄间隙焊机
宝利苏迪管道自动焊机MUIV工艺流程大致包括：坡口准备，工件清理，点焊组对，打底焊，填充焊，盖面焊。安徽自动氩弧焊机全自动管道焊机摆动窄间隙焊机
宝利苏迪管道自动氩弧焊机，自动TIG焊机POLYCARMP具有以下优点：模块化设计，用于轨道式TIG冷丝，热丝，等离子焊接；可实现窄间隙焊接，提高生产效率，是中厚壁管道焊接的完美解决方案；能完成手工焊中焊工的所有操作，并通过多道焊完成焊接；特别为恶劣工况条件下的车间或野外焊接而设计；基本特性：自动弧压控制(AVC)，通过调整钨极与工件间距离来实现弧压长度自动控制调整功能；焊枪摆动控制(OSC)；特别采用耐高温材料和闭环水冷系统设计来提高机头暂载率；编码器，实现可编程位置控制：全位置360°轨道式TIG焊接；用一个或两个同时操作的焊接小车进行2*180°上坡焊和下坡焊；集成送丝模块，可装载5公斤焊丝盘；电动或手动焊枪纵向倾角调节；焊接小车和控制单元之间只有一根15m电缆；模块化设计，易于维护，便于配置选择；水冷焊枪，用于特定工艺，带快速接头；导轨，适用所有管件外径，由不锈钢或双相钢制成。导轨安装在工件上，焊接小车安装于导轨上。安徽自动氩弧焊机全自动管道焊机摆动窄间隙焊机
