宝利苏迪填丝管板自动焊机TS2000具有如下特性：焊接机头和送丝机构一体式；焊丝送进机构性能稳定，有完善的焊丝校直机构；可使用钨极直径：Φ1.6、Φ2.4（标配）、Φ3.2，适用焊丝直径：Φ0.8mm；能进行正转、反转焊接，具有快速自动归位功能，归位时间不大于10秒；焊接时可进行填充焊丝，也可以不填充焊丝；通过机械定位涨杆配合平衡器，焊接时能实现高精度可靠定位；通过更换焊炬，焊接时焊枪与所焊管轴线夹角可调整为－15°、0°和15°；送丝位置采用机械调节机构，送丝位置、送丝角度均方便可调，保证焊丝准确地被送入熔池；宝利苏迪管板自动焊机TS34标配PS164-2或P4电源，可选配双焊接机头转换盒和气动涨紧/定位装置。福建换热器管板焊机厂家
宝利苏迪 RTS智能化机器人管板焊接系统，管板机器人焊机是第四代全流程自动化焊接解决方案，专为高精度管与管板焊接设计。该系统集成了宝利苏迪POLYSOUDE成熟的焊接技术、先进工业机器人及智能控制系统，支持加丝或不加丝焊接模式。组件包括智能激光定位系统、管孔自动排布系统，并可选配焊后质量检测及钨极自动更换模块。其设计目标是通过无人化操作提升焊接精度与效率，同时降低生产成本，满足核电、石化等制造领域对焊接一致性的严苛要求。广东换热器管板焊机制造商宝利苏迪全自动管板焊机用于热交换器行业TIG冷丝热丝焊接中，无限旋转机头，送丝机头与焊炬同步旋转。
根据不同的应用，齐平管的轨道式TIG管板焊接使用自熔或填丝都是可能的。不同的接头设计如下：标准坡口，J型坡口，V型坡口，背部缓释坡口。大多数情况下，焊接齐平管采用标准坡口形式。对于管径在10毫米至32毫米的管对管板自熔焊接应用，使用专门开发的焊接机头TS34，全自动执行完整的焊接程序。操作者的任务就是把机头定位到管板上，然后启动焊接程序。全部焊接流程可自动完成，操作者无需任何其他操作。因此一名操作者可以同时操作多台焊接机头。典型应用：电厂冷凝器管板焊接。管子：钛材质，壁厚1mm左右，管板：钢材质，带钛堆焊层。
宝利苏迪换热器管与管板焊机TS8/75提供以下选项及附件：中心定位涨管（根据管内径定制），适配管径范围：Ø10.5–60mm；气动夹紧/对中系统，可有效提高焊接质量及生产效率；短伸出接头夹爪（支持≤4mm伸出量）；加强型气动模块（覆盖Ø40–60mm管径）；一体式旋转送丝机（2085mm/min高速送丝），可确保精确连续的送丝；外置POLYFILCompact（1.5kg丝盘）或POLYFIL-3（15kg丝盘）；延长电缆：15米远程作业方案；预制钨极：标准化开箱即用耗材；紧凑型运输和储存用箱：运输存储解决方案；工具盒：含定位调整脚、焊炬校准仪；双机头切换箱：可一台电源配备两个焊接机头，自由切换，提高生产效率。宝利苏迪管板焊机用于石油化工行业热交换器的管对管板焊接中，形式：多层多道管板背部焊接。
宝利苏迪管板焊机TS34机头专为高精度管板焊接设计，主要解决空间受限与材料敏感的焊接难题。其优势如下：1.轻便灵活：机头3.8kg，可进入密集管板，单侧气动夹紧机构实现快速装夹；2.强适应性：兼容管端1mm内缩或0.5mm外伸，可应对挡板遮挡情况；3.高合格率高质量：无氧化焊接，惰性气体全覆盖，系统保障不锈钢、钛镍合金等材料焊缝无氧化，焊接合格率稳定高于99%；4.生产率提高三分之一以上；5.易于使用；6.每位焊工可以同时操作多个焊接机头以此快速适应工作量的变化。宝利苏迪焊接电源P6兼容所有POLYSOUDE焊机（如MU/TS系列），支持弧压跟踪（AVC）和摆动控制（OSC）。甘肃热交换器管板焊机管对管板焊机
宝利苏迪管板焊机P6焊接主电源，控制系统，气体保护系统，强制水冷系统采用整体设计，集成于一体。福建换热器管板焊机厂家
宝利苏迪POLYSOUDE开放式管板自动焊机TS2000/TS8/75提供多角度焊炬-15度，-5度，0度，5度，15度，30度，根据焊接时焊枪与所焊管轴线夹角来选配。焊炬角度固定，以确保接触良好，避免过热，减少误操作。除了标准焊炬外，还根据应用情况提供定制水冷焊炬。对于外伸管应用，焊炬的角度取决于管子厚度和管子间隙。管子间隙越小，焊炬角度越小，以避免焊接时焊炬与焊丝和邻近管子之间的干扰。对于薄壁管1.6mm-2mm，优先选取15度而不是30度，避免烧穿管子。对于齐平管，使用0度或5度焊炬。福建换热器管板焊机厂家
