根据宝利苏迪公司60年积累的焊接工艺经验，在全位置TIG管道焊接中厚管及厚壁管的焊接工艺中，控制焊接热量输入至关重要，故开发了能够进行24区段分区的P6焊接电源。通过分区段（全位置焊接以360度为一周，可在一周内根据不同位置的热量输入，可分为24个区段），P6焊接电源能够控制焊炬在平焊、下坡焊、上坡焊和仰焊的不同位置提供不同的焊接线能量，以保证不同的焊接位置能够获得均匀的焊缝。根据工件的厚度，焊接工艺分为打底焊、填充焊（单层或多层）、盖面焊工艺参数。焊接试验的工件按客户要求进行压力测试或其它检验合格后，即将此工艺参数确定为焊接工艺参数。焊接工艺具有焊接电弧自动跟踪功能，设定适合的电弧电压后，当电弧电压有波动时，采样机构会反馈给全自动氩弧焊接电源主机，主机会给出信号通过焊接机头上的弧长电机调整钨极高度来保证电弧电压恢复至设定值的范围内，以解决管子不圆带来的电弧不稳定。P6自动氩弧焊接电源可通过内置打印机打印出焊接实时参数，也可选择只打印焊接工艺参数，方便进行焊接工艺评定以及工艺参数的归档保存。宝利苏迪热丝TIG焊接小车采用齿形导轨驱动，避免焊接时小车打滑，两侧边有导向槽配合小车导向轮进行导向。广西热丝氩弧焊机全自动管道焊机窄间隙焊接
非标MUIV64S机头，用于核电现场稳压器电加热管维修时，套管与连接件角焊缝、对接焊缝的焊接。设备主要包含套管与连接件角焊缝焊接机头，与P6电源、冷却水箱配合使用。套管材质：Inconel690镍合金或316L不锈钢。由于稳压器电加热管维修时空间狭小，如采用人工焊接方式，存在焊接效率低、劳动强度高、焊接质量不稳定、焊接缺陷不易追踪等弊端。针对核电现场应用要求，我司宝利苏迪POLYSOUDE专门设计了用于稳压器电加热管维修时，套管贯穿件角焊缝及对接焊缝的焊接，完全适合稳压器电加热管维修。该焊接机头轻便灵活，可通过更换不同规格的夹持支撑，适用于不同管径规格电加热管或套管的夹持。机头主体含旋转装置，夹持装置、角度可调节焊炬，送丝装置（1kg标准送丝盘）和焊接机头支撑装置。与本套系统类似的焊缝焊接系统已经在国内多个核电站现场应用，稳定、高效的焊接质量和简单而方便的操作得到了多方面的认可。该套焊接系统已成为我司宝利苏迪在核电站现场施工及维修的优势产品之一。江西热丝氩弧焊机全自动管道焊机窄间隙焊接宝利苏迪POLYSOUDE管道自动氩弧焊机MUIV适用于工艺管道、压力管道中各种中厚壁管路的TIG填丝焊接。
窄间隙热丝TIG焊工艺主要用于焊接火电或核电站中的高压高温管道。世界上只有少数几家公司能够提供所需的精密设备和技术：宝利苏迪Polysoude就是其中之一。当焊接30到300mm厚的工件时，应考虑窄间隙热丝TIG焊接，因为与市场上现有的其他工艺相比，窄间隙热丝TIG焊接具有许多优点。厚壁工件的TIG焊接需要一些关于设备选择和使用、工件准备和操作技术开发的特定知识。但是，一旦满足了某些先决条件，这项技术就可应用于所有工业领域，例如建造能源工厂(水力发电、常规火电/核电)、石油化工、金属加工以及厚壁管道的制造或修补。当采用窄间隙工艺时，生产率的提升是相当可观的，而且它与焊接管的厚度是成比例地增加：截面越厚，使用窄间隙热丝TIG焊接就越能获利。试验表明，窄间隙坡口与常规坡口相比，生产率的提高始于某一个厚度点，在这个厚度点上必须开始使用每层多道焊。壁厚在55至60mm时，获利系数是传统焊接的3倍，壁厚超过60mm时，获利系数是传统焊接的5倍。
管道自动焊机、自动管管焊接机头MUIV特征如下：优点使用轨道式自动TIG焊机可使生产效率提高1/3以上；焊机易于使用；适用于多种应用，可以焊接敏感性材料；工程装配精密，确保终身无故障运行。技术参数可焊接管外径范围从8到275mm(0.325“--11.17“)；高暂载率水冷焊炬；焊炬角度可调节45°，用于焊接角焊缝。基本特性保证电极和工件间恒定距离的机械跟踪传感器；焊炬带有陶瓷喷嘴和气透镜，提供良好气体保护；可配备自动弧压控制功能(AVC)和摆动控制功能(OSC)，适用于中厚壁管多道焊；闭环调节，可确保获得精确的恒定或脉冲焊接速度；通过行星传动方式获得精确稳定的焊炬旋转；机头集成送丝机(装载1.5公斤送丝盘)或使用外部送丝机(装载15公斤送丝盘)。宝利苏迪窄间隙焊机Polycar广泛应用于火电核电的主管道焊接，反应堆压力容器等产品的热丝环缝TIG焊接中。
宝利苏迪管道自动焊机Polycar配套电源PC600提供以下选项和附件：笔记本电脑；AVC-电弧电压控制；OSC-焊炬摆动控制；机械化焊接外部设备预留接口(变位机，操作机和滚轮架，缝焊机…)；焊接机头延长电缆(15m)，可在电源距离较远时使用；附加焊接气体或保护气体控制；2nd内置冷却单元；外部高负载水冷单元；实时监测系统；可配合以下工艺管道自动焊接机头使用：MU+POLYCAR系列：开放式或机械小车焊接机头，带AVC和OSC，用于TIG管道对接，中厚壁管或厚壁管焊接。可使用送丝机POLYFIL-3：外置送丝机或集成送丝机构焊接应用：机械化焊接系统：TIG–冷丝，热丝，MIG/MAG，等离子自动化堆焊系统：TIG–冷丝，热丝宝利苏迪管道氩弧焊机MUIV应用于电站建设，油气输送，石化行业中的压力管道的填丝焊接。辽宁管道自动焊机全自动管道焊机
宝利苏迪热丝氩弧焊机POLYCAR导轨采用强度高、耐腐蚀耐磨材料为基材，小车驱动齿条在导轨基材上一体加工。广西热丝氩弧焊机全自动管道焊机窄间隙焊接
对于全位置管道自动TIG焊接而言，工件的组对的好坏对焊缝的质量的稳定性起着决定性作用。全位置管道自动焊要保证焊接工艺的可重复性和标准化，焊接组对是焊前准备工作中的关键环节。工件组对一般采用手工TIG定位点焊固定，错边量控制在±0.2mm，间隙控制在0.2mm内，点焊间距一般为每15mm点焊一处，点焊长度为2～3mm，无需加丝点焊，点焊点不能焊透，不能凸起，以保证自动焊设备在打底焊过程中能够将点焊点熔透实现单面焊双面成型，保证焊接质量。广西热丝氩弧焊机全自动管道焊机窄间隙焊接
宝利苏迪焊接技术（上海）有限公司在同行业领域中，一直处在一个不断锐意进取，不断制造创新的市场高度，多年以来致力于发展富有创新价值理念的产品标准，在上海市等地区的机械及行业设备中始终保持良好的商业口碑，成绩让我们喜悦，但不会让我们止步，残酷的市场磨炼了我们坚强不屈的意志，和谐温馨的工作环境，富有营养的公司土壤滋养着我们不断开拓创新，勇于进取的无限潜力，宝利苏迪供应携手大家一起走向共同辉煌的未来，回首过去，我们不会因为取得了一点点成绩而沾沾自喜，相反的是面对竞争越来越激烈的市场氛围，我们更要明确自己的不足，做好迎接新挑战的准备，要不畏困难，激流勇进，以一个更崭新的精神面貌迎接大家，共同走向辉煌回来！
