苏州双面精密涂布机精度高

环保型涂布机配备沸石转轮 RTO 系统，VOCs 排放浓度控制在 8mg/m³ 以下，远超环保标准。搭载三级冷凝回收装置，每年可回收溶剂 720 吨，热能循环利用设计每年为企业节省成本 280 万元。疏水型沸石转轮在 80% 湿度环境下仍能保持 98% 吸附效率，可适配 1200-1800mg/m³ 浓度废气处理，在实现环保生产的同时，助力企业产能提升 20%。覆膜熨平涂布机专注人造革表面处理，通过单次离型纸加工即可完成精整工艺，大幅简化传统多步骤生产流程。在增加产品花色品种的同时，使表面平整度提升 40%，产品质感增强。作为参与国家标准起草的设备类型，其全自动生产线已出口至多个国家和地区，应用于各类皮革生产项目。涂布机多功能拓展，为人造革创新提供技术支持。苏州双面精密涂布机精度高

高粘度浆料涂布机采用强力搅拌与高压输送系统，可处理粘度高达 100000cP 的浆料，避免浆料分层、沉淀，涂布均匀度误差小于 ±1μm。配备特殊设计的涂布头，防止浆料堵塞，确保涂布过程稳定连续，涂布速度达 5-15m/min。适用于厚涂层皮革、功能性皮革生产，如防滑革、耐磨革，为高粘度浆料加工提供解决方案。数字化涂布机采用全数字化控制系统，可存储 500 组工艺配方，支持配方一键调用与在线修改，减少人工操作误差，产品合格率提升至 99.5%。配备高清摄像头与图像识别系统，实时检测涂层表面缺陷，缺陷识别率达 98% 以上，及时反馈并调整参数。适用于好的皮革生产，实现数字化、智能化生产管理，提升企业生产水平。​​深圳自动涂布机生产线涂布机压光处理，使人造革表面更加细腻，手感更佳。

厚涂层涂布机专为厚涂层皮革生产设计，涂层厚度可达 1mm，采用分层涂布、分层烘干工艺，确保涂层致密无气泡，附着力强。配备强力烘干系统，烘干温度可达 200℃，烘干时间可根据涂层厚度自动调整，保证涂层完全固化。适用于防滑皮革、耐磨皮革生产，如工业用革、运动器材用革，产品性能优异。连续式涂布机采用连续生产设计，实现从基材放卷、涂布、烘干、冷却到收卷的全流程自动化，生产效率提升 40%，产品质量稳定性显著提高。配备在线缺陷检测系统，可实时检测涂层表面的、杂质、划痕等缺陷，自动标记并报警，便于及时处理。适用于大规模工业化生产，在大型合成革产业园中成为主流生产设备。

快速固化涂布机采用电子束固化技术，固化时间小于 0.5 秒，较传统 UV 固化速度提升 1 倍，生产效率大幅提高。电子束固化涂层无需添加固化剂，无有害挥发物排放，符合环保要求，涂层硬度达 5H，耐黄变等级达 4 级以上。适用于好的家具革、汽车外饰革生产，实现快速、环保、**生产。简易操作涂布机采用人性化操作界面，图标化显示，操作步骤简化至 3 步以内，无需专业技术人员即可上手操作，人员培训成本降低 60%。配备故障提示功能，当出现操作错误或设备故障时，屏幕自动显示解决方案，降低操作难度。适用于小型皮革加工厂、个体作坊，帮助快速掌握生产技术，实现稳定生产。​​涂布机自动化程度高，减少人造革生产人工干预。

柔性涂布机采用柔性涂布头设计，可适应基材表面的微小凹凸不平，实现贴合式涂布，涂层覆盖率达 100%，无漏涂、空涂现象。涂布头压力可调节，范围在 0-300N，适应不同柔软度的基材，避免基材变形。适用于柔性皮革、褶皱皮革生产，如服装革、沙发革，保障涂层在柔性基材上的好的附着与外观。自动化流水线涂布机整合放卷、预处理、涂布、烘干、冷却、检测、收卷等全流程工序，形成自动化生产线，生产效率提升 50%，人工需求减少 70%。配备控制系统，可实现各工序协同工作，参数联动调整，产品质量稳定性提升至 99.2%。适用于大型皮革生产企业，实现规模化、自动化生产，降低生产成本，提升市场竞争力。​​涂布机涂布特殊涂料，赋予人造革独特的色彩和光泽。南京微凹精密涂布机

涂布机可将成卷基材均匀涂上特定胶、涂料或油墨，提升人造革生产质量。苏州双面精密涂布机精度高

气流涂布机采用高速气流将浆料雾化并喷涂在皮革表面，涂层厚度均匀，可实现大面积快速涂布，涂布速度达 20-50m/min。配备气流调节系统，可控制雾化效果和涂层厚度，适应不同生产需求。适用于大面积皮革涂饰，如装饰革、汽车顶棚革，提高生产效率，降低生产成本。帘式涂布机采用浆料自流形成帘幕，基材通过帘幕实现涂布，涂层厚度均匀，误差小于 ±1μm，涂布速度达 30-60m/min。适用于宽幅、高速涂布生产，可实现薄涂层、高精度涂布，在大型合成革生产基地广泛应用，为大规模生产提供保障。苏州双面精密涂布机精度高