深圳小型涂布机生产线

大流量涂布机采用大口径浆料输送管道与高压泵，浆料输送流量达 50-200L/min，可满足厚涂层、高产量的涂布需求，涂布速度达 15-40m/min。配备流量自动调节系统，根据涂布宽度与厚度自动调整流量，确保涂胶量稳定，涂层厚度误差≤±0.8μm。适用于工业用厚型皮革、输送带皮革生产，满足大规模量产需求。智能清洁涂布机配备自动清洁程序，设备停机后可自动完成涂布头、管道、辊筒的清洗，清洗时间缩短至 20 分钟以内，清洗效果达 99%，无浆料残留。采用环保清洗溶剂，可循环使用，降低清洗成本与环境污染。适用于频繁更换浆料的生产场景，减少清洗对生产进度的影响，提升设备利用率。​​涂布机在人造革生产中，是提升产品品质的重要保障。深圳小型涂布机生产线

精密刮刀涂布机采用进口合金刮刀，耐磨性强，使用寿命延长 50%，涂层刮涂均匀度误差小于 0.5μm。适配多种涂饰浆料，包括水性、油性体系，涂布速度**可达 40m/min，配备自动张力控制系统，确保基材在涂布过程中不拉伸、不变形。适用于超薄型合成革生产，可实现 0.05mm 厚度涂层**涂布，为电子设备装饰革生产提供可靠支持。转移式涂布机采用先进的离型纸转移技术，可在皮革表面形成高光、亚光、绒面等多种质感效果，图案还原度高达 99%。配备双烘干通道，采用红外与热风组合加热方式，烘干效率提升 35%，能耗降低 20%。支持宽幅基材加工，**涂布宽度可达 3.2 米，满足大型家居革、装饰革生产需求，产品质量稳定可靠。深圳小型涂布机生产线涂布机多功能切换，快速响应人造革市场的多样需求。

刮刀式涂布机配备可调节刮刀，刮刀角度和压力均可精确控制，角度调节范围 0-45°，压力调节范围 0-500N，适应不同浆料和基材特性。涂布厚度误差小于 ±0.5μm，涂布速度达 15-40m/min，配备自动纠偏系统，确保基材涂布过程中不跑偏。适用于多种皮革材质涂饰，在鞋包革、家具革生产中表现出色。辊筒涂布机采用多辊筒协同作业，实现浆料的均匀转移和涂布，涂层厚度可在 0.5-20μm 之间调节，涂布速度达 20-50m/min。辊筒表面经精密抛光处理，粗糙度 Ra≤0.02μm，确保浆料转移无残留，涂层表面光滑平整。配备辊筒温度控制系统，温度调节范围在常温 - 120℃，可根据浆料特性优化涂布效果，适用于 PU 合成革、PVC 人造革等多种材质，在鞋材、家具革生产中应用**。​

低温粘接涂布机采用低温粘接技术，粘接温度可低至 45℃，适用于热敏性基材的复合涂布，避免基材因高温粘接出现变形、变色问题。粘接强度达 3N/25mm 以上，满足产品使用要求，且粘接过程无有害气体排放，符合环保标准。涂布宽度可在 500-2000mm 调节，适用于薄型复合皮革、医用复合皮革生产，保障产品质量与安全性。高光亚光一体涂布机可同时实现高光与亚光涂层的涂布，通过分区涂布设计，在同一张皮革上形成高光与亚光对比效果，图案精度达 0.2mm，提升产品视觉层次感。配备光感检测系统，实时监测高光、亚光区域的光泽度，确保效果一致。涂布速度达 15-40m/min，适用于好的装饰革、家具革生产，满足市场对个性化皮革外观的需求。​​涂布机涂布特殊功能材料，赋予人造革抵抗细菌等特性。

轻便型涂布机采用铝合金机身设计，重量较传统设备减轻 40%，占地面积缩小 30%，便于移动与安装。虽体积小巧，但涂布精度不打折扣，涂层厚度误差≤±0.8μm，涂布速度达 8-20m/min，配备手动 / 自动双模式操作，满足不同生产场景需求。适用于小型皮革加工厂、实验室研发使用，为小批量生产与新产品测试提供便利。防粘涂布机采用特氟龙涂层处理的涂布部件，有效防止浆料粘连，减少清洗频率，设备连续运行时间延长 50%。配备高压清洗系统，清洗时间缩短至 15 分钟以内，提升设备利用率。涂布料范围在 0.8-30g/m²，可实现防粘、耐磨涂层涂布，适用于离型纸皮革、防水皮革生产，产品表面性能**提升。​​涂布机压光处理，提升人造革的档次和市场竞争力。苏州挤压式精密涂布机

涂布机确保涂层质量，降低人造革的售后维修成本。深圳小型涂布机生产线

在人造革生产线上，涂布机的稳定运行对于保证产品质量至关重要。为了确保涂布机的正常运行，需要对其进行定期的维护和保养。维护人员要定期检查涂布机的各个部件，包括涂布头、干燥系统、自动化控制系统等，及时发现并解决潜在的问题。例如，检查涂布头是否堵塞，干燥系统是否正常运行，自动化控制系统是否准确等。同时，还要对涂布机进行清洁和润滑，保证其各个部件的灵活运转。良好的维护保养可以延长涂布机的使用寿命，提高设备的运行效率，减少故障发生的概率，从而为人造革的稳定生产提供保障。深圳小型涂布机生产线