郑州呋喃树脂砂铸造生产

树脂砂铸造介绍：树脂砂铸造在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，还能有效防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。树脂砂铸造铸件尺寸精度高，表面光滑，轮廓清晰。生产效率高，缩短了生产周期。有利于机械化生产。型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。改善工人的工作条件和环境，如减轻了噪音、矽尘等。树脂砂铸造被普遍使用。树脂砂铸造工艺是一种可靠的铸造工艺方法。郑州呋喃树脂砂铸造生产

树脂砂铸造操作工艺规程：1、再生砂准备：根据树脂砂再生设备的要求和工艺流程进行操作，获得满足工艺要求的再生砂。特别要注意控制好进入混砂机时的再生砂的温度，尽量在25-35℃。2、砂、树脂、固化剂加入量的调整：（１）混砂机的流量测定、根据混砂机的设定要求，在正常的生产情况下，至少每四天进行一次流量测定。分别对相同时间内砂、树脂、固化剂的流量进行称量，掌握时间流量。并先将砂流量按混砂机的公称流量进行调整。（２）树脂量的调整、根据砂流量调整树脂的加入量，树脂加入量一般控制在型砂重量的0.8~1.2%，厚大件取上限，中小件取下限。（３）固化剂量的调整、固化剂加入量在正常情况下与砂温和车间环境温度有关，一般控制在树脂加入量的30~50%，高温时取下限，低温时取上限。放砂时间长的大件固化剂加入量取下限，以保证树脂砂有足够的可使用时间。树脂砂铸造生产线靠谱吗树脂砂铸造工艺优点有什么？

树脂砂铸造降本增效要制定正确合理的生产工艺。树脂砂铸造成本的关键生产工艺制定的合理与否直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本，在制定生产工艺时，主要确定好合适的再生砂的LOI值，LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求，而有的企业要求将LOI值控制在2.5%以下，要达到这一目的，就必须再增加设备、或增加砂再生次数、或多补加新砂，这无疑会增加设备投资和再生成本及原材料成本。

树脂砂铸造生产线工艺简单，易于控制：树脂砂成型为自硬，工艺要点有设备保证。只要掌握了工艺参数，铸造质量完全可以得到保证。因此，对操作人员的技术素质要求低，节省了劳动力，降低了劳动强度。车间单位面积铸件产量比粘土砂翻了一倍，清砂效率大幅提高。同时尘点少，散砂少，工作环境整洁。树脂砂生产线工作效率高：使用树脂砂造型提高了工作效率，增加了单位面积的工作量，节省了车间面积。降低劳动强度：树脂砂生产线大幅降低了工人在制芯、成型、落砂、清理等环节的劳动强度，有利于实现机械化作业。树脂砂铸造生产线的特点是什么？

树脂砂铸造工艺的优点是什么？①铸件表面光洁、棱角清晰、尺寸精度高。②造型效率高，提高了生产率和产地利用率，缩短了生产周期。③树脂砂型（芯）强度高（含高温强度高）、成型性好、发气量较其他有机铸型低、热稳定性好、透气性好，可以很大程度上减少铸件的粘砂、夹砂、砂岩、气孔、缩孔、裂纹等铸件缺陷，从而降低废品率，可以制造出用粘土砂难以做出的复杂件、关键件。树脂砂铸造工艺准备工作：操作者首先模样和芯盒的工作表面是否平整光滑、是否有埙坏、活块、厂标和炉次号码是否有缺少、定位销是否缺少、牢固、浇冒口、冷铁是否齐全等情况，并把造型的刮板、气眼针等工具准备好，如果不符合要求要修整合格后再进行生产。炉次号码每炉次更换一次。树脂砂铸造是利用呋喃树脂和固化剂进行造型生产的铸造。沈阳大号型树脂砂铸造哪里有

树脂砂铸造生产线的工作原理是什么？郑州呋喃树脂砂铸造生产

树脂砂铸造工艺的优点：生产效率高，缩短了生产周期。这是因为树脂砂流动性好，易紧实，从而节省了大量的捣固紧实工作量，使造型操作很大程度上简化了；在起模时，由于铸型强度高，减少了起模后修型工作量；由于不用烘干，节约了工时和场地；旧砂回收后干法机械再生，使砂处理为封闭系统，便于机械化，可以节约大量旧砂处理，型砂混制、运输等辅助劳动；型砂的溃散性好，落砂容易，修整工作量少、节约了一些造型前的准备工作量。如插芯固等。根据一般统计，用自硬呋喃树脂砂代替粘土烘模砂后，生产效率可提高40—100%，单位造型面积产量可提高20—50%。郑州呋喃树脂砂铸造生产

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