江苏树脂砂铸造机械价格

树脂砂铸造降本增效可以从哪些方面考虑？要降低树脂砂铸造成本，可以从设备、原材料、生产工艺等几方面考虑。要重视除尘设备的选择在选择生产设备时，大多数企业往往比较注重混砂设备和再生设备的质量，而忽略了除尘设备的质量。其实，除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的质量和成本，如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时由于树脂加入量的增加而加大生产成本。要考虑设备的能源消耗在满足工艺要求的前提下，尽量减少装机容量，避免大马拉小车现象，充分利用固有资源，减少不必要的能源浪费，实现设备利用满负荷化和能源利用较大化，增加企业效益和社会效益。树脂砂铸造操作方便，制成的砂型形状准确、轮廓清晰。江苏树脂砂铸造机械价格

树脂砂铸造工艺要点：1、要注意除尘设备的运行除尘设备的好坏，直接影响着再生砂的再生成本和铸件质量，在铸造生产中，除尘设备运行出现异常往往不易发现，但如果除尘设备的除尘效果不好，不但影响着工作环境、污染空气，更重要的是影响着再生砂的微粉含量，其直接结果是导致混砂时树脂加入量的增加和由于透气性差造成铸件废品率增多。2、要注意混砂设备的运行混砂机是否能够正常运行，直接影响着混砂的质量，其中液料（树脂、固化剂）的加入量较为关键。一般情况下，树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的，由于季节、天气的变化，造成液料粘度的变化，在相同电压的情况下，液料的加入量会产生波动，且固化剂易产生结晶，造成阀及管道堵塞，因此，应每班对液料管道进行清理，每周对液料的加入量进行检测，以确保液料加入量的准确。青岛大号型树脂砂铸造哪家好树脂砂铸造是利用呋喃树脂和固化剂进行造型生产的铸造。

树脂砂铸造操作工艺规程：1、再生砂准备：根据树脂砂再生设备的要求和工艺流程进行操作，获得满足工艺要求的再生砂。特别要注意控制好进入混砂机时的再生砂的温度，尽量在25-35℃。2、砂、树脂、固化剂加入量的调整：（１）混砂机的流量测定、根据混砂机的设定要求，在正常的生产情况下，至少每四天进行一次流量测定。分别对相同时间内砂、树脂、固化剂的流量进行称量，掌握时间流量。并先将砂流量按混砂机的公称流量进行调整。（２）树脂量的调整、根据砂流量调整树脂的加入量，树脂加入量一般控制在型砂重量的0.8~1.2%，厚大件取上限，中小件取下限。（３）固化剂量的调整、固化剂加入量在正常情况下与砂温和车间环境温度有关，一般控制在树脂加入量的30~50%，高温时取下限，低温时取上限。放砂时间长的大件固化剂加入量取下限，以保证树脂砂有足够的可使用时间。

树脂砂铸造生产线的检查工作：1、查看斗提机进料口是否晓畅，打开查看门，查看内部是否卡阻或堵料。2、查看料斗在运送带上的位置是否正确，紧固是否牢靠，是否有偏斜和碰撞机壳，传动皮带是否松懈。3、查看振荡给料机减振绷簧是否损坏、紧固螺栓是否松动、排料口是否晓畅。4、查看砂块破碎机周围积砂是否清理洁净、紧固螺栓是否松动、筛框上的孔是否破损和堵塞、绷簧是否异常。5、查看机内是否有剩余砂团、杂物等，发现问题应及时处理或报告有关人员。树脂砂铸造能有效防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应。

树脂砂铸造生产中需注意设备的运行：混砂机是否能够正常运行，直接影响着混砂的质量，其中液料(树脂、固化剂)的加入量比较为关键。一般情况下，树脂的加入量是靠控制齿轮泵电机的电压、固化剂的加入量是靠控制隔膜泵电机的电压来实现的，由于季节、天气的变化，造成液料粘度的变化，在相同电压的情况下，液料的加入量会产生波动，且固化剂易产生结晶，造成阀及管道堵塞，因此，应每班对液料管道进行清理，每周对液料的加入量进行检测，以确保液料加入量的准确。树脂砂铸造生产效率高，缩短了生产周期，有利于机械化生产。辽宁正规树脂砂铸造方法

树脂砂铸造设备运行的注意事项有什么？江苏树脂砂铸造机械价格

树脂砂铸造磨具整理与检查：①了解所生产铸件的工艺要求，熟悉工艺文件和工艺装备。②检查模具芯盒是否齐全，清理模具芯盒表面存在的多余残留堆积物。③检查模具芯盒是否存在缺角、变形，尺寸是否符合图纸要求；检查活块、浇冒口是否残缺。④检查定位销、孔配合是否合适；模具的起模装置及吊运装置的安装是否合适。⑤检查模底板是否平直，大小是否符合要求。金属平板的安装必须平整、四角垫平，并保证在一水平面上。木质底板的模具必须放在金属平板上造型，造型前应检查底板与金属平板结合面之间是否有杂物。江苏树脂砂铸造机械价格

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