南京呋喃树脂砂铸造流程

树脂砂铸造的工艺过程有以下几步：配砂、制模、造型、浇注、落砂、打磨加工、检验等步骤。1，树脂砂铸造厂一般都配备有树脂砂生产线混砂阶段，制备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。2，制模阶段，根据零件图纸制作模具和芯盒，般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模(俗称铁模或钢模)，大批量铸件可以制作型板。3，造型阶段：包括了造型：用型砂形成铸件的形腔，形成铸件的内部形状，配模放入型腔里面，把上下砂箱合好。造型是铸造中的关键环节。树脂砂铸造过程中要注意除尘设备的运行。南京呋喃树脂砂铸造流程

树脂砂铸造介绍：树脂砂铸造在铸件和铸型中间起到阻挡隔离作用，达到防粘砂目的，还能有效防止高温液体金属氧化，使铸型和高温液体金属接触过程中不起化学反应，并且能吸收消化含氮、硫、碳等气体。树脂砂铸造铸件尺寸精度高，表面光滑，轮廓清晰。生产效率高，缩短了生产周期。有利于机械化生产。型砂易紧实，溃散性好易清理等，大幅度降低了工人的劳动强度，为实现机械化生产创造了条件。改善工人的工作条件和环境，如减轻了噪音、矽尘等。树脂砂铸造被普遍使用。福建树脂砂型铸造工艺流程树脂砂铸造节省了大量捣固工作量，生产时间缩短，节约了能源和环境污染。

树脂砂铸造过程中要注意的问题：1、要注意制定的生产工艺的正确性及合理性生产工艺制定的合理与否，直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本。2、、确定合适的再生砂的LOI值LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标，也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标，铸铁件一般采用呋喃树脂砂生产，实践证明LOI值控制在3％左右完全可以满足生产要求，而过分降低LOI值意义不大。确定合适的砂铁比自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整，因此其吃砂量比粘土砂的要小，但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高，生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块，使再生机负担加重，脱膜率降低，LOI值升高，铸件产生气孔的可能性增大；如果砂铁比太低，浇注时容易产生跑火，铸件容易产生变形。

铸造树脂砂设备操作需要注意什么？在工作时必须先穿好保护服。以免在操作过程中发生意外，防护服是保护操作人员的“屏障”，操作人员必须穿好防护服以备不时之需。在工作之前必须对机器进行自己检查。确保了各个部位都是非常合理的，没有任何遗漏部位以及活动不顺畅的部位方可以开机操作。对机器的容器进行检查。在进行开机之前对树脂砂设备的容器进行检查，确保容器内部不会存在其他的杂质，不会在使用时因为杂质的出现而导致的机器损坏，影响生产的效率。必须对设备进行定期检查。只有对树脂砂设备定期检查维修，才能使设备的使用顺畅，不会因为长时间的使用而造成一部分传动装置运行不顺畅，给工业的生产带来一定的影响。树脂砂铸造中擦洗砂中含泥量很少，可大幅减少树脂的浪费，应优先选择。

树脂砂铸造的优点有什么？造型效率高，提高了生产率和场地利用率，缩短了生产周期。由于型砂流动性好，树脂砂铸造不需捣固机紧实，节省了大量的捣固工作量，使造型操作大为简化；铸型强度高，节约了起模后修型工作量；型（芯）上醇基涂料点干后可省去烘干工序，节约了工时和场地；旧砂回收后干法机械再生，使砂处理为封闭系统，便于机械化，可以节约大量旧砂处理，型砂混制、运输等辅助劳动；型砂的溃散性好，落砂容易，修整工作量少；节约了一些造型（芯）前的准备工作量。如插芯固等。根据一般统计，用自硬呋喃树脂砂代替粘土烘模砂后，生产效率可提高40—100%，单位造型面积产量可提高20—50%。树脂砂铸造能吸收消化含氮、硫、碳等气体；福建树脂砂型铸造工艺流程

树脂砂铸造可以有效解决铸件粘砂的缺点，使成品形成光滑的外表和精确的形状。南京呋喃树脂砂铸造流程

树脂砂铸造的优势：1、树脂砂成型性好，先硬化后志模，砂型砂芯轮廓清晰，强度高，浇注时型壁位移小，铸件尺寸精度高。由此可节约金属6%左右，节约机加工工时30%--50%。2、铸件表面质量明显提高，其表面粗糙度可达ISON9--：铸钢件为25微米--50微米，铸铁件约25微米。产生的废品极少。3、造型造芯工艺简化，节约劳动力50%以上，更主要的是树脂砂溃散性好，无需专门的清砂设备，减少清理铸件的繁重体力劳动。4、减少能源消耗，就设备和工艺方面，可节约能源60%以上。南京呋喃树脂砂铸造流程

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