分析螺杆空压机出现的故障,主要是阴阳转子配件咬死和压缩气体中的苯乙烯在转子表面聚合的问题,并提出了对策。故障分析阴阳转子咬死苯乙烯聚合对策压缩机转子靠近排气端表面聚合,因为聚合物过多而使压缩机转子抱死而停机。在停机处理过程中,发现在阴阳转子的排气部位存在大量的聚合物,我公司10万苯乙烯装置的关键设备一气压缩机是9年引进日本公司生产的无油双螺杆压缩机,型号为螺杆直径为该机的主要作用是把反应系统中的烃化尾气及时输送出去,并且保证系统始终处在负压操作,因此它能否正常运行直接影响到整个苯乙烯装置的平稳运行。磨损增大:众所周知,只要是机械在运转都存在磨损,正常情况下因为有润滑液润滑,磨损会减轻很多。AC机头定制费用
空压机配件电动机起动困难,额定负载时,电动机转速低于额定转速较多的情况怎么解决?1.故障原因:①电源电压过低;②接法电机误接为Y;③笼型转子开焊或断裂;④定转子局部线圈错接、接反;③修复电机绕组时增加匝数过多;⑤电机过载。2.故障排除:①测量电源电压,设法改善;②纠正接法;③检查开焊和断点并修复;④查出误接处,予以改正;⑤恢复正确匝数;⑥减载。空压机配件电动机空载,过负载时,电流表指针不稳,摆动的问题怎么解决?1.故障原因:①笼型转子导条开焊或断条;②绕线型转子故障(一相断路)或电刷、集电环短路装置接触不良。2.故障排除:①查出断条予以修复或更换转子;②检查绕转子回路并加以修复。螺杆机保养由于杂质的原因,油气分离器芯和油过滤期的使用时间很大缩短,造成保养成本增加。
空压机配件洁净冷却器的维护保养:空压机每运转2000h左右,为肃清散热外表尘土,需将电扇支架上的冷却器吹扫孔盖翻开,用吹尘机对冷却器进行吹扫,直至散热外表尘土吹扫洁净。尚若散热外表污垢严峻,难以吹扫洁净,可将冷却器卸下,倒出冷却器内的油并将四个进出口封起来以避免污物进入,然后用紧缩空气吹除两面的尘土或用水冲刷,较终吹干外表的水渍。装回原位。切记!勿用铁刷等硬物刮除污物,以免损坏散热器外表。空压机配件平安阀的维护保养:平安阀在整机出厂前已调定,不倡导用户擅自调整平安阀。如确需调整,则应在本地劳动平安部分或维修人员指点下进行。
空压机配件传感器静电屏蔽技术要点:静电屏蔽就是用铜或铝等导电性能良好的金属为材料制作成封闭的金属容器,并与地线连接,把需要屏蔽的电路置于其中,使外部干扰电场的电力场不影响其内部的电路,反过来,内部电路产生的电力线也无法外逸去影响外电路。静电屏蔽不但能够防止静电干扰,也一样能防止交变电场的干扰,所以许多仪器的外壳用导电材料制作并且接地。现在虽然有越来越多的仪器用工程塑料制作外壳,但当你打开外壳时,仍然会看到在机壳的内壁上粘贴有一层接地的金属薄膜,它起到与金属外壳一样的静电屏蔽作用。如轻微磨损不采取正确的预防措施,很容易导致磨损增大、造成其它主要部件的损坏和磨损。
空压机配件需按期保护维护:1、油过滤器在第1次开机运转300-500小时必需改换,第二次在运用2000小时改换,今后则按正常工夫每2000小时改换。2、维修及改换空气过滤器或进气阀时切记避免任何杂物落入紧缩机主机腔内。操作时将主机进口封起来,操作终了后,要用手按主机转变偏向扭转数圈,确定无任何障碍,才干开机。3、在机械每运转2000小时左右须反省皮带的松紧度,假如皮带偏松,须调整,直至皮带张紧为止;为了维护皮带,在整个进程中需避免皮带因受油污染而报废。正常情况下大修合格的主机的综合技术机能和新主机却长短常相近的。压力维持阀定制厂家
空气空压机主机配件部分的易损部件主要有:各种垫片、密封圈、轴油封等。AC机头定制费用
随着空压机机组运行时间接近主机配件大修期,主机轴承的寿命逐渐趋近与较大允许期限。此时螺杆轴向与径向窜动量逐渐趋近与较大设计允许值,该变化会让螺杆与螺杆之间,螺杆与主机壳体及前后段之间的间隙发生较大的变化。此时主机运行虽然仍然是安全的,但是已经到了必须考虑计划安排对主机进行大修的时候了。因为一旦机组运行时间越过大修期后,轴承磨损及主机配合间隙就到达了主机技术条件的极限值,此时主机就处于不安全的运行状态,就随时有可能发生以下严重后果:主机运行负荷增大,对主电机和电器系统造成危害。AC机头定制费用
各空压机配件功能的简要说明:1.后冷却器。由较小压力阀流出的压缩空气,通至后冷却器。后冷却器与油冷却器制成一体,其结构相同,皆为板翘式。冷却风扇将冷空气抽进,吹过后冷却器翘板。冷却后的压缩空气温度一般在环境温度+15℃以下。2.较小压力阀。位于油气捅上方油细分离器出口处,开启压力设定为0.45MPa左右,较小压力阀主要有以下功能:油气桶气体压力超过0.4MPa之后方行开启,可降低流过油细分离器的空气流速,除确保油细分离效果之外,并可保护油细分离器免因压力差太大而受损。起动时优先建立起润滑油所需的循环压力,确保机器的润滑。至回功能:当阿特拉斯空压机配件运转停机后油气桶内压力下降时,防止管路压缩空...