空压机配件电动机起动困难,额定负载时,电动机转速低于额定转速较多的情况怎么解决?1.故障原因:①电源电压过低;②接法电机误接为Y;③笼型转子开焊或断裂;④定转子局部线圈错接、接反;③修复电机绕组时增加匝数过多;⑤电机过载。2.故障排除:①测量电源电压,设法改善;②纠正接法;③检查开焊和断点并修复;④查出误接处,予以改正;⑤恢复正确匝数;⑥减载。空压机配件电动机空载,过负载时,电流表指针不稳,摆动的问题怎么解决?1.故障原因:①笼型转子导条开焊或断条;②绕线型转子故障(一相断路)或电刷、集电环短路装置接触不良。2.故障排除:①查出断条予以修复或更换转子;②检查绕转子回路并加以修复。空压机配件的结构简单,价格便宜。干燥剂厂家供应
跟着空压机运行时间的推移,主机配件的各个轴承必定会发生磨损,从而导致螺杆产生轴向窜动及径向位移增大,该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生变化。这些间隙变化在轴承寿命期限内是正常的、答应的,而由此产生的空压机产气量衰减及主电机负荷增加也是正常的。跟着机组运行时间接近主机大修期,主机轴承的寿命逐渐趋进于较大答应时限。此时螺杆轴向和径向窜动量逐渐趋进于较大设计答应值,该变化会让螺杆与螺杆之间、螺杆与主机壳体及前后端面之间的间隙发生较大的变化。英格索兰主机空压机配件批发价空压机运行过程中肯定不允许堵塞压缩机吸气口。
空压机立式进气阀配件方便使用:该阀的部件被有机地组合成一个整体系统,管路少,既美观,又便于制造厂管路安装连接,*需从储气罐接一路进气即可全部实现自动控制;无需配置油截止阀和排气止回阀;既可使用ON/OFF开关方式,也可使用容量调节模式。结构简单易于售后服务人员判断问题,解决问题。螺杆空压机主机是指空压机头,压缩空气的主要部件:使用过螺杆空压机的用户们都知道‘主机’是整个设备的关键,到底为何如此重要呢,请了解主机的工作原理:主机是空压机的关键部件,是容积式空压机中的一种,空气的压缩是靠装置于手机壳内互相平行齿合的阴阳转子的齿槽之间的气体不断产生周期性的容积变化而沿着转子轴线,由吸入侧推向排除侧,完成吸入、压缩、排气三个工作过程。
空压机配件螺杆主机有着哪些特性?1、动力平衡性好:螺杆主机没有不平衡惯性力,机器可以平稳地高速工作,可实现无基础运转,特别适合用作移动式压缩机,体积小,重量轻,占地面积少。2、适应性强:螺杆主机具有强制输气的特点,排气量几乎不受排气压力的影响,运转平稳、振动小,排气稳定,在宽广的范围内能保持较高的效率。3、多相混输:螺杆主机的转子齿面间实际上留有间隙,因而能耐液体冲击,可压送含液气体、含粉尘气体、易聚合气体等。4、单位排气量体积小,节省占地面积。实际上很难有正确的指标来判定轴承的使用寿命是否即将到期或是已经到期。
各空压机配件功能的简要说明:1.空气过滤器。空气过滤器为一干式纸质过滤器,过滤纸细孔度约为5μm左右。其主要功能是滤除空气中的尘埃,避免螺杆转子过早磨损,油过滤器和油细分离器过早阻塞。通常每工作500小时,应取下清理其表面的尘埃。清理的方法是使用低压空气将尘埃由内向外吹除。2.油气分离器。油气分离器滤芯采用多层细密的特种纤维制成,压缩空气中所含雾状润滑油经过油细分离器后几乎可被完全滤去,油颗粒大小可控制在0.1μm以下,含油量则可小于3摩尔分数。空压机需定期清洗、清扫冷却器。离心压缩机保养服务
由于空压机主机的原因造成的气量下降、压缩空气品质下降也会造成生产成本的间接增大。干燥剂厂家供应
空压机配件电动机通电后不转有嗡嗡声的情况怎么解决?1.故障原因:①定、转子绕组有断路(一相断线)或电源一相失电;②绕组引出线始末端接错或绕组内部接反;③电源回路接点松动,接触电阻大;④电动机负载过大或转子卡住;⑤电源电压过低;⑥小型电动机装配太紧或轴承内油脂过硬;⑦轴承卡住。2.故障排除:①查明断点予以修复;②检查绕组极性;判断绕组末端是否正确;③紧固松动的接线螺丝,用万用表判断各接头是否假接,予以修复;④减载或查出并消除机械故障,⑤检查是还把规定的?接法误接为Y;是否由于电源导线过细使压降过大,予以纠正;⑥重新装配使之灵活;更换合格油脂;⑦修复轴承。干燥剂厂家供应
各空压机配件功能的简要说明:1.后冷却器。由较小压力阀流出的压缩空气,通至后冷却器。后冷却器与油冷却器制成一体,其结构相同,皆为板翘式。冷却风扇将冷空气抽进,吹过后冷却器翘板。冷却后的压缩空气温度一般在环境温度+15℃以下。2.较小压力阀。位于油气捅上方油细分离器出口处,开启压力设定为0.45MPa左右,较小压力阀主要有以下功能:油气桶气体压力超过0.4MPa之后方行开启,可降低流过油细分离器的空气流速,除确保油细分离效果之外,并可保护油细分离器免因压力差太大而受损。起动时优先建立起润滑油所需的循环压力,确保机器的润滑。至回功能:当阿特拉斯空压机配件运转停机后油气桶内压力下降时,防止管路压缩空...