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压力管道基本参数
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压力管道企业商机

压力管道的安装应具备下列条件:

1、管道施工图纸及其它技术文件经与建设单位共同会审合格,其设计单位是具有相应类别和级别的压力管道设计资格单位。

2、施工方案业经编制和审批,必要的技术培训已完成;

3、已向当地地(市)级特种设备安全监督管理部门办理施工告知和监督检验机构报检手续;

4、原材料、消耗材料、水、电、机具、人力等基本齐备,施工环境符合要求,有关的设备安装均已完成,土建部分已移交并经检验合格。

具备以上条件后,才可以进行压力管道的安装。 压力管道一站式解决方案,让您无需费心费力。东莞燃气压力管道价格实惠

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设备和管道的绝热工程施工应在涂漆合格后进行。施工前,管道外表应保持清洁干燥。雨季施工应有防雨措施。

绝热材料应有质量证明书,其种类、规格、性能、指标应符合设计文件的规定。

除伴热管外,管道绝热施工应单根进行。

需要蒸汽吹扫的管道,宜在吹扫后进行施工。

作业条件:1管道及设备的保温应在防腐及水压试验合格后方可进行,如需先做保温层,应将管道的接口及焊缝处留出,待水压试验合格后再将接口处保温。

2建筑物的吊顶及管井内需要做保温的管道,必须在防腐试压合格,保温完成检验合格后,土建才能进行封闭,严禁颠倒工序施工。

3保温前必须将地沟管井内的杂物清理干净,施工过程遗留的杂物,应随时清理,确保地沟畅通。

4保温作业的灰泥保护壳,冬施时要有防冻措施。 盐田区压力管道服务管道介质为气体、液化气体、蒸汽或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、工作温度高于或者等于标准沸点的液体。

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管道的预制工作应按设计单位提供的管道系统单线图进行,在现场的预制加工间或后方的加工厂内,根据施工图纸把所需的管道集中加工预制、排列编号后运往现场安装。管道预制应遵守下列程序和规定:

1管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配,并按单线图表明管线号和按预制的顺序表明每个组成件的顺序号。

2为了保证工程质量和便于安装,应合理选定自由管段和封闭管子段。

3自由管段按单线图长度加工,封闭管段应留用适当的裕量,按现场安装实测后的长度加工。

4预制管段应具有足够的刚性,必要时进行加固,以保证在存放、运输过程中不变形。

5预制完毕的管道,应将内部清理干净,及时将管口封闭。

6预制管道运抵现场,经现场安装人员检查、确认合格后,方可交付安装。

7自由管段与封闭管段的加工尺寸偏差应符合规定。

施工单位应向用户提供下列竣工文件:

1向当地质量技术监督部门告知从事本项施工工程的告知书。

2管道组成件、支承件的合格证、质量证明书或复验补验报告。

3设计修改文件及材料代用报告。

4管道竣工轴测图要有准确表明焊缝位置、焊缝编号、焊工代号、无损检测方法、焊缝补焊位置、热处理位置的单线图。

5按TSGD0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》或GB/T20801-2006《压力管道规范工业管道》、HG20237《化学工业工程交工技术文件规定》编制管道竣工轴测图(单线图),具体按《压力管道管段轴测图绘制规定》执行。 在保证质量和效率的前提下,减少能源消耗和环境污染,为您的企业实现可持续发展做出贡献。

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施工现场(或施工单位加工厂)卷制的压力管道用卷焊管,其纵焊缝应采用“全焊透”结构形式,其坡口型式除设计另有规定者外可参见GB985《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》选取。此外还应遵循下列规定:

1、同一筒节上的卷管,允许有两条纵焊缝,且两缝的间距(弧长)不宜少200mm。

2、两筒节的卷管组对时,它们之间的纵缝间距(弧长)应大于100mm;支管开孔的边缘与临近的纵、环缝的间距不小于50mm。

3、用弧长为管子周长的1/4~1/6的样板校验管内壁圆度,它们之间的不贴合间隙在焊缝附近小于3mm,在其它部位小于1mm。

4、焊缝不能双面成形的卷管,当公称直径大于或等于600mm时,宜在管内进行封底焊。 深圳东华服务于各工厂、医院和酒店的压力管道各项业务。河池燃气压力管道哪家好

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管道安装(十一)

8管道的检验和试验

7)输送剧毒、有毒及可燃介质的管道必须进行泄漏性试验。泄漏性试验应按下列规定进行;

1*泄漏性试验应在压力试验合格后进行,试验介质宜采用空气。

2*泄漏性试验压力为设计压力。

3*泄漏性试验可结合试车工作,一并进行。

4*泄漏性试验的检验重点应是阀门的填料函、法兰或螺纹连接处、放空阀、排气阀等,以发泡剂检验不泄漏为合格。

5*经气压试验合格,且在试验后未经拆卸过的管道,可不进行泄漏性试验。

8)真空系统试压合格后,还应按设计文件规定,进行24小时的真空度试验,增压率不应大于5%。

9)当设计文件规定用卤素、氦气、氮气或其它方法进行泄漏性试验时,应按专门技术文件规定进行。 东莞燃气压力管道价格实惠

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