多地新能源产业集群崛起，地方热管理零部件企业快速成长，对本地化设备交付、安装调试、售后响应速度要求极高。深圳市远望工业自动化设备有限公司立足深圳，辐射长三角、珠三角、成渝、华中、华北新能源产业带，针对各区域热管理企业，提供本地化技术服务，区别于同行全国统一远程售后、响应慢的短板，我们在主要产业区配备驻场技术团队，设备交付周期 45–60 ... 【查看详情】

智能化激光焊接产线的集成创新远望工业自动化打造的智能化激光焊接产线，深度融合数字孪生、物联网和5G技术，实现从单机作业到全流程智能生产的跨越。在某汽车零部件项目中，公司部署的12台激光焊接工作站通过MES系统互联，可自动识别200多种产品型号，实现焊接参数、夹具方案的毫秒级切换。产线配备的在线质量诊断系统，通过熔池飞溅形态分析和声发射监测... 【查看详情】

高精度氦气检漏设备在汽车空调压缩机检测中表现很好。其工作原理是将压缩机内部充入一定压力的氦气，利用氦质谱检漏仪捕捉泄漏的氦气分子，实现对微小泄漏的检测。对于压缩机的密封焊点、接口等关键部位，设备的检测精度可达 1×10⁻⁹ Pa・m³/s，能有效发现传统检漏方法难以察觉的微漏。设备采用自动化检测流程，将压缩机固定在检测工位后，自动完成充气... 【查看详情】

热管理零部件生产设备的运维便捷性直接影响企业生产连续性，同行多数设备结构复杂、配件非标、故障排查难度大，停机损失严重。深圳市远望工业自动化设备有限公司在热管理整线设计中，采用标准化通用配件，电气元件、气动元件、传感器均为市面通用型号，采购便捷，更换快速；设备结构模块化，故障工位可单独拆卸检修，不影响其他工位运行，非计划停机时间降低 70%... 【查看详情】

热管理零部件在运输过程中易出现磕碰、受潮、污染，影响出厂品质，多数企业缺乏自动化下线分拣与包装设备。深圳市远望工业自动化设备有限公司可在热管理整线末端集成自动分拣、自动贴标、自动包装工位，根据良品、不良品自动分类，SN 码标签自动粘贴，真空包装防潮防尘，实现生产‑检测‑包装一体化。自动包装工位适配多种规格零部件，包装速度与产线节拍匹配；包... 【查看详情】

压缩机轴向密封检测： 针对汽车空调压缩机关键的高速旋转轴密封，设备的加载模拟技术能真实还原其工作状态。它通过精密的液压装置对压缩机端盖施加0 - 5000N可调的轴向压力，模拟压缩机运行时轴封承受的轴向力，同时进行氦气泄漏检测。因为轴向力的大小会直接影响密封垫片的压缩量，设备会记录不同载荷下的泄漏率变化曲线。这些数据为优化密封结构的压力补... 【查看详情】

设备三重安全防护措施的层级防护设计，为汽车油箱柔性生产线构建了安全屏障。安全光栅作为首先的一道防线，安装在各工位的危险区域边界，形成无形的红外防护网，一旦有人或物体闯入，立即触发设备停机；安全门作为第二道防线，采用机械联锁装置，只有在安全门关闭且锁定的情况下，设备才能启动运行，开门时设备立即停止，防止人员在设备运行时进入危险区域；警示灯作... 【查看详情】

IV 型储氢瓶塑料内胆焊接后易出现瓶身弯曲、圆度偏差等变形问题，直接影响碳纤维缠绕层厚度均匀性与高压使用安全性。红外焊接切削设备配备自动瓶身校正系统，焊接与铣削完成后，通过多点位支撑与自适应校正机构，对瓶身进行径向与轴向精度校正，实时检测瓶身圆度、直线度参数，动态调整校正力度，确保瓶身尺寸符合设计公差要求，减少后续工序返工率。该系统适配不... 【查看详情】

该高精度氦气检漏设备在汽车空调压缩机的检测中，采用了先进的氦气回收系统，很大程度上降低了氦气消耗成本。该系统能够将检测过程中排出的氦气进行回收、净化和再利用，氦气回收率可达 90% 以上，漏率严控 【查看详情】

在热交换器的检测中，该高精度氦气检漏设备的可视化检测界面方便了操作人员的监控和操作。界面可以实时地显示检测过程中的各项参数，如氦气压力、泄漏率、检测时间等，并通过图形化方式展示热交换器的检测状态和泄漏点位置。操作人员可以通过界面直观地了解检测的情况，及时发现异常问题。界面设计简单明了，同时还具备操作指引功能，能够引导操作人员完成检测流程，... 【查看详情】

红外旋转焊接系统具备良好的工艺扩展性，可通过升级红外灯管功率、优化控制程序，适配未来 IV 型储氢瓶塑料内胆新材料、新工艺的焊接需求。随着氢能技术发展，储氢瓶内胆材质不断迭代，对焊接工艺要求持续提升，设备预留硬件升级与软件优化空间，无需更换整机即可实现性能升级，保护客户投资。系统支持焊接工艺数据的开放对接，可与企业 MES、ERP 系统集... 【查看详情】

自动铣削焊接工艺毛边模块是保障 IV 型储氢瓶塑料内胆表面质量的关键配置，针对红外焊接后焊缝处残留的少量焊料、飞边与凸起，实现自动化精确去除。模块采用高速伺服铣削主轴，铣刀转速与进给速度可根据焊缝材质与尺寸自适应调整，铣削路径由程序精确规划，沿焊缝周向匀速移动，确保铣削深度均匀、表面平整，无残留毛边与划痕。铣削过程中配备碎屑收集装置，及时... 【查看详情】