涂胶设备的转台式双工位在洁净度要求高的内饰件(如汽车空调出风口的 ABS 塑料件)喷胶中的防尘设计,避免了粉尘对喷胶质量的影响。工位采用 “局部洁净罩 + 高效过滤” 方案:在转台上方设置透明洁净罩(材质亚克力,厚度 5mm),罩内形成局部洁净环境(洁净度 Class 1000);洁净罩顶部安装 HEPA 高效过滤器(过滤效率 99.97... 【查看详情】
包覆设备通过 “表皮裁剪精度补偿” 功能,配合真空吸附系统,确保汽车内饰件表皮的包覆尺寸精度,避免边缘包覆不足或过量。表皮在裁剪过程中可能存在尺寸偏差(如裁剪尺寸比设计尺寸小 0.5mm 或大 0.5mm),导致包覆时边缘出现包覆不足(露出基材)或过量(表皮重叠)。系统通过视觉检测相机(分辨率 2000 万像素)在表皮进入吸附工位前,测量... 【查看详情】
涂胶设备通过优化线胶速度与胶线径的匹配关系,在保证涂胶质量的前提下,可缩短涂胶时间,为 CT 时间 【查看详情】
汽车油箱打孔焊接机的激光检测功能实现了加工后的在线质量验证,减少离线检测时间。加工完成后,设备内置的激光扫描仪对油箱的孔位尺寸、焊缝宽度等关键尺寸进行自动检测,扫描精度达 0.02mm,检测速度达 500 点 / 秒。激光检测数据与设计标准自动比对,生成尺寸偏差报告,合格产品自动流入下一工序,不合格产品标记并分流至返修区。对于关键尺寸(如... 【查看详情】
在车灯的动态性能检测中,EOL 灯光检测设备通过高速采集技术捕捉瞬态发光特征。汽车转向灯的闪烁频率、刹车灯的点亮响应速度等动态性能参数,需通过高速检测才能准确评估,设备配备的高速工业相机帧率可达 1000fps,能清晰捕捉灯光从点亮到熄灭的全过程变化。软件平台通过分析连续帧图像,计算灯光的响应时间、闪烁周期、占空比等参数,判断是否符合车辆... 【查看详情】
设备的 “数据追溯与集成功能” 适配新能源汽车行业的数字化管理需求,实现检测过程的全生命周期管控,这是传统检测设备无法实现的。传统水检与压降法的检测数据多依赖人工记录,易出现数据丢失、篡改,难以追溯;而该设备通过工业互联网技术,实现检测数据的自动采集、上传与追溯:每台油箱上线时,扫码枪读取油箱作为序列号,检测过程中每 0.5 秒记录一次真... 【查看详情】
ST4 阶段机器人搭配的高精度 3D 视觉系统,为汽车油箱柔性生产线的操作提供了强大的技术支持。该视觉系统采用先进的光学成像技术和图像处理算法,能够实时对油箱的位置、形状等进行三维扫描和定位,定位精度达到亚毫米级。在智能检测过程中,3D 视觉系统能够准确识别油箱的各项特征,如焊接缝的位置、尺寸精度等,为检测系统提供准确的参考数据;在分拣和... 【查看详情】
视觉检测及识别功能是 EOL 灯光检测设备实现自动化检测的关键支撑,涵盖图像采集、处理、分析的全流程。设备搭载的工业相机帧率可达 30fps 以上,确保快速捕捉动态光源的发光状态;镜头采用自动对焦技术,可根据被测物体距离自动调整焦距,保证成像清晰度。采集的图像数据通过高速传输模块发送至软件平台,平台运用边缘检测、特征提取等算法,对图像进行... 【查看详情】
ST1 阶段的智能物流系统是汽车油箱柔性生产线实现自动化输送的关键装备。该系统采用了先进的传感器和控制系统,能够根据生产计划和实时需求,自动规划油箱的输送路径,将油箱准确、及时地输送至 ST1 工位的指定位置。在输送过程中,系统能够实时监测油箱的位置和状态,确保输送过程的平稳和安全。自动夹紧功能则在油箱到达指定位置后迅速启动,将油箱牢固地... 【查看详情】