碱性[蚀刻液回收再生系统]设备采用“萃取分离-电沉积铜”工艺。“萃取分离”是将废蚀刻液中的铜离子分离出来，使废蚀刻液获得再生，再生蚀刻液经调整参数后，返回蚀刻机循环使用。“电沉积铜”是将萃取分离出来的铜离子电沉积成高纯度电解铜。碱性[蚀刻液回收再生系统]设备是一套高新环保型、全封闭式系统，微废水排放、零废液排放及无废物排放。废气处理系统，处理后的废气达到国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996排放。蚀刻液再生：资源综合利用；设备工艺先进，性能稳定，操作维护简单。梧州线路板蚀刻液再生及提铜设备哪家好Ø将废蚀刻液进行再生，经再生后的蚀刻液可以循环使用；Ø将废蚀刻液和氨洗水中的铜离...

碱性[蚀刻液回收再生系统]设备采用“萃取分离-电沉积铜”工艺。“萃取分离”是将废蚀刻液中的铜离子分离出来，使废蚀刻液获得再生，再生蚀刻液经调整参数后，返回蚀刻机循环使用。“电沉积铜”是将萃取分离出来的铜离子电沉积成高纯度电解铜。碱性[蚀刻液回收再生系统]设备是一套高新环保型、全封闭式系统，微废水排放、零废液排放及无废物排放。废气处理系统，处理后的废气达到国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996排放。若铜离子处理不当外排至水体资源，不但会污染水资源,还会造成铜资源浪费。肇庆酸性蚀刻液再生及提铜设备厂家设备性能及特点Ø节省蚀刻液：我公司产品采用无损分离直接电解技术对废蚀刻液进行循...

蚀刻液再生实际上是印制电路板(PCB)蚀刻线上排出的蚀刻母液采用封闭式循环系统，经蚀刻液再生循环设备将其中的铜离子萃取出来再返回生产线的过程。蚀刻液再生原理：印制电路板(PCB)加工的典型工艺采用"图形电镀法"。即先在板子外层需保留的铜箔部分上（是电路的图形部分）预镀一层铅锡抗蚀层，然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉,称为蚀刻。在蚀刻过程中，板面上的铜被[Cu(NH3)4]2+络离子氧化，其蚀刻反应如下：Cu(NH3)4Cl2+Cu→2Cu(NH3)2Cl。所生成的[Cu(NH3)2]1+为Cu1+的络离子，不具有蚀刻能力。在有过量NH3和Cl-的情况下，能很快地被空气中的O2所氧化，生成具有蚀...

酸性蚀刻废液再生：酸性蚀刻再生采用“离子膜电解铜”工艺。该工艺是用离子膜将电解槽的阳极区和阴极区分隔成两个自立的区域；阳极区为废蚀刻液再生区，它将降铜后的废蚀刻液中的一价铜离子通过电化学反应生成二价铜离子，使废蚀刻液获得再生；阴极区为铜回收区，通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移，让溶液中的铜离子得到电子还原成金属铜。微蚀废液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。电解破除氧化剂工艺是使用设备后微蚀废液在电极阴极的还原作用下使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原，由较高浓度降低为0。印刷电路板（PC...

蚀刻液再生分类：碱性蚀刻废液再生。系统原理：在线路板的蚀刻过程中，蚀刻液中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果，要使蚀刻液达到较佳的蚀刻效果，就必须将蚀刻液中的铜离子（Cu2+）、硫酸根离子SO42l-）和PH值保持在一个合理稳定的范围内，要持续蚀刻液中上述各种成份的较佳浓度，就需不断添加子液来取代已失去蚀刻能力的『废蚀刻液』即“母液”。而该系统则可将原本需要排放的母液即『废蚀刻液』再生成为新子液即『再生蚀刻液』，该系统现在主要采用的工艺是电解硫酸铜，主要流程是先用萃取剂萃取母液中的铜离子，富铜油相再用低浓度的硫酸铜溶液（即电解液）反萃，得到高浓度的硫酸铜溶液（即新电解液），然后电解出铜离子。...

一种PCB碱性蚀刻液再生回收系统，包括蚀刻罐、混合萃取罐、萃取液储存罐、重力分离器、电解槽、调节罐及氨水储存罐，所述蚀刻罐分别与调节罐、混合萃取罐管路连接；所述混合萃取罐分别与蚀刻罐、萃取液储存罐、重力分离器管路连接，其内设有搅拌装置B；所述萃取液储存罐分别与电解槽、混合萃取罐管路连接；所述重力分离器分别与混合萃取罐、电解槽、调节罐管路连接；所述电解槽分别与重力分离器、萃取液储存罐管路连接，其内设有电极板；所述调节罐分别与蚀刻罐、重力分离器、氨水储存罐管路连接，其内设有搅拌装置F、比重计及pH检测装置。本技术能准确控制蚀刻液的铜浓度，降低蚀刻液中的萃取液含量，使蚀刻液循环利用。祺鑫环保微蚀刻液...

蚀刻液提铜其主要功能和特点表现如下：1.将废蚀刻液提铜进行再生，经再生后的蚀刻液可以循环使用；2.将废蚀刻液和氨水洗中的铜离子进行回收，电解成高纯度电解铜；3.蚀刻液提铜循环再生设备操作维护简单，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。蚀刻液提铜系统的特点及组成部分：蚀刻液循环再生使用，毋须采购蚀刻子液。回收废液中的铜离子，生产出高纯度（99.95%）金属铜。铵洗水可循环使用，减少洗涤水用量。无废水废气排放，环保收益。系统安装调试毋须停产，运行成本低廉操作维护简单，使用寿命长达10年以上。蚀刻液提铜系统由4个部分组成：总控制系统→储存调配循环子系统→电解回收铜系统。蚀刻液再生原理...

我们提出了一种与PCB蚀刻生产线配套使用的蚀刻液提铜现场再生和铜回收流程.设计并制作了电解槽,计量泵,电加热管和储液槽等设备,蚀刻液提铜设备搭建了中试装置并进行了蚀刻液提铜电解再生和铜回收实验.蚀刻液提铜装置通过对实验方案的调整和改进,有效解决了实验中出现的槽电压过高,阳极侧析氯和铜沉积形貌差等问题.该流程可以实现蚀刻液现场再生和铜回收同时进行,电解过程中不会析氯,阴极沉积铜纯度超过99%且能够以铜板形式回收,电解槽电压低至1.14～1.17V,在本征安全设计,蚀刻液提铜回收铜纯度控制,装置复杂程度及能耗等方面有明显优势,蚀刻液提铜具有较高的经济效益和推广价值。电解破除氧化剂工艺使用设备后微蚀...

皮革废水中的铬离子主要以Cr3+形态存在，虽然Cr3+比Cr6+对人体的直接危害小，但它能在环境或动、植物体内产生积蓄，从而对人体健康产生长远影响。由于皮革废水中蛋白质等有机物含量较高且含有一定量的还原性物质，所以COD和BOD都很高，若不经过处理直接排放会引起水源污染，促进细菌繁殖；同时，污水排入水体后要消耗水体中的溶解氧，而当水中的溶解氧低于4mg/L时，鱼类等水生生物的呼吸将会变得困难甚至死亡。所以，皮革生产废水的要经过处理才排放。经蚀刻液再生：过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原，较高浓度降低为0。铜陵酸碱蚀刻液再生及提铜服务功能与特色Ø采用无损分离工艺回收铜，不破坏蚀刻液原有的组成成份，使...

在电路板的生产过程中，有许多污染物。排放的废水主要含有铜、铬、镍、锌、酸碱等污染成分。如果上述废水得不到有效处理，将对环境造成严重污染。天然水体受到酸、碱、重金属污染后，水体的缓冲作用受到破坏，水质恶化，抑制或阻止微生物活动，降低水体的自净能力，也会对农作物造成危害。重金属离子对人体健康危害很大，水中的重金属离子不会被微生物降解。它们可以吸附在生物体内，积累和富集对人类、鱼类和浮游生物都有很大的危害。在严重情况下，它可能导致作物减产或牲畜死亡。因此，如何有效利用废水处理设备和工艺，去除有害物质，减少环境污染，是我国PCB行业面临的重大课题。电沉积铜工艺是在氧化剂降低为0后，使用设备使微蚀废液在...

碱性蚀刻液再生循环使用铜回收设备，它涉及铜回收设备技术领域。再生子液储罐与蚀刻机、废液收集缸、废液储罐和循环槽依次连接，循环槽的底部其中一个管路通过输送泵与电解槽和再生液储罐的顶部连接，循环槽的底部另外一个管路通过输送泵直接与再生液储罐的顶部连接，再生液储罐的底部其中一个管路与循环槽连接形成一个循环管路，另外一个管路与调药缸连接，调药缸通过输送泵与再生子液储罐连接。再生后蚀刻液可循环使用，蚀刻效果与子液相当，不需要再购买蚀刻子液，节省购买子液的成本，废水零排放，无含氨氮的清洗废水排放，节能减排，资源综合利用；设备工艺先进，性能稳定，操作维护简单，自动化程度高，设备销售价格低。印刷电路板（PCB...

酸性蚀刻液回收铜循环再生系统主要优势1、将废蚀刻液进行再生，蚀刻液再经调整后循环再生使用，药液回用率达100%，电解增量的电解液还原成漂白水用于废水处理车间，降低处理成本。2、电解设备所产生氯气通过全封闭的管路进行回用，氯气回用率高达80%以上，节约物料及减少氯气挥发。3、电解回收废蚀刻液中的铜离子，得到纯度达99.9%以上的电解铜。4、自动化程度高，系统操作维护简单。氯气回收是酸性蚀刻液铜回收中的关键点，药水的回用率的高低与否取决于氯气的回用率。在电子线路版（PCB）蚀刻过程中，蚀刻液中的铜含量渐渐增加。宁德碱性蚀刻液再生及提铜工艺哪家好直接电解工艺原理工艺流程Ø步骤一：从蚀刻机出来的铜离子...

造纸废水（Papermakingwastewater）指制浆造纸工艺过程中产生的废水。包括制浆蒸煮废液、洗涤废水、漂白废水与纸机白水等[1]。造纸废水成分复杂，可生化性差，属于较难处理的工业废水，是我国主要的工业污染源之一。我国造纸业多采用草秆、木浆等作为造纸原料。制浆造纸生产一般有制浆、洗浆、漂白、造纸的工序组成。造纸工业制浆有碱法制浆、化学机械法制浆和机械法制浆。其废水根据制浆方法不同、原料不同、制浆得率不同、造纸品种不同及有无化学品回收，其污染物的发生与排放就有很大区别，但基本上都含有大量的悬浮物及BOD、COD和部分有毒物质，通常仍采用物化和生物法相结合的方式进行处理。废液Cu2+ 浓...

酸性蚀刻液再生采用“离子膜电解铜”工艺。该工艺是用离子膜将电解槽的阳极区和阴极区分隔成两个自立的区域；阳极区为废蚀刻液再生区，它将降铜后的废蚀刻液中的一价铜离子通过电化学反应生成二价铜离子，使废蚀刻液获得再生；阴极区为铜回收区，蚀刻液再生通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移，让溶液中的铜离子得到电子还原成金属铜。微蚀废液再生：微蚀液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。蚀刻液再生采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。电解破除氧化剂工艺是使用设备后微蚀废液在电极阴极的还原作用下使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原，由较高浓度降低为0。...

该工艺是用离子膜将电解槽的阳极区和阴极区分隔成两个自立的区域；阳极区为废蚀刻液再生区，它将降铜后的废蚀刻液中的一价铜离子通过电化学反应生成二价铜离子，使废蚀刻液获得再生；阴极区为铜回收区，蚀刻液再生通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移，让溶液中的铜离子得到电子还原成金属铜。微蚀废液再生：微蚀液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。蚀刻液再生采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。电解破除氧化剂工艺是使用设备后微蚀废液在电极阴极的还原作用下使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原，由较高浓度降低为0。电沉积铜工艺是在氧化剂降低为0后，使用设...

离子交换法：蚀刻液提铜能有效的去除矿山废水中的铜离子，蚀刻液提铜而且具有处理容量大、出水水质好等特点，且占地少、不需对废水进行分类处理，费用相对较低，但存在投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等缺点。工艺为：混合废水→阳离子交换柱→阴离子交换柱→回用及排放。（如果原水pH值过低，应先进行pH调整，废水的Cu2浓度过高时，应进行除铜预处理，否则树脂再生会过于频繁）。电沉积铜工艺是在氧化剂降低为0后，使用设备使微蚀废液在电极阴极的还原作用下把Cu2+还原为单质铜，使废液Cu2+浓度降低95%以上易于废水处理排放，减轻环保处理Cu2+的压力，并在过程中得到有经济价值的副产物——电解板状铜（纯度大于9...

我们提出了一种与PCB蚀刻生产线配套使用的蚀刻液提铜现场再生和铜回收流程.设计并制作了电解槽,计量泵,电加热管和储液槽等设备,蚀刻液提铜设备搭建了中试装置并进行了蚀刻液提铜电解再生和铜回收实验.蚀刻液提铜装置通过对实验方案的调整和改进,有效解决了实验中出现的槽电压过高,阳极侧析氯和铜沉积形貌差等问题.该流程可以实现蚀刻液现场再生和铜回收同时进行,电解过程中不会析氯,阴极沉积铜纯度超过99%且能够以铜板形式回收,电解槽电压低至1.14～1.17V,在本征安全设计,蚀刻液提铜回收铜纯度控制,装置复杂程度及能耗等方面有明显优势,蚀刻液提铜具有较高的经济效益和推广价值。蚀刻液再生：采用电解破除氧化剂—...

采用无损分离工艺回收铜，不破坏蚀刻液原有的组成成份，使蚀刻液中的铜得以完全回用，使蚀刻生产线成为废物零排放的清洁生产线。Ø采用多级错层补偿萃取工艺，设备占地面积小，效率高。Ø选用适于氨性蚀刻液的高效萃取剂，萃取过程平衡速度快、分离效果好、处理量大、成本低、操作易连续自动化且安全方便。Ø工艺流程实现过程物料闭路循环，使蚀刻液得以回用的同时不产生新的污染源。直接电解工艺原理工艺流程Ø步骤一：从蚀刻机出来的铜离子含量约为130克/升的废蚀刻液进入蚀刻液再生及铜回收系统的调整槽，将废液性状调整至电解状态。Ø步骤二：经调整后的废蚀刻液直接进入电解系统，在阴阳极下电解铜离子被分离出来形成电解铜。Ø步骤三：...

蚀刻工序实现真正清洁生产：我司无损分离直接电解技术不仅能回收蚀刻废液中的金属铜离子，并实现了其中的无量可利用物质的循环回用，且处理过程中不会带入有机物（如煤油等有机溶剂，入羟基喹啉、Beta-二酮等），是零污染的在线循环，整个再生过程无废液渣排放，操作环境的各项指标符合安全指标和环保要求；Ø设备运行成本低：系统稳定性强，采用自动控制，设备操作简便、容易维护、由于此技术不需要价格昂贵的萃取剂等材料，设备运行和后期维护成本低廉。祺鑫环保的设备已应用到各线路板厂；铜陵PCB蚀刻液再生及提铜工艺离子交换法：蚀刻液提铜能有效的去除矿山废水中的铜离子，蚀刻液提铜而且具有处理容量大、出水水质好等特点，且占地...

微蚀液电解为了在生产电路板时对所产生的蚀刻液及微蚀液的再次利用和其中所含铜的回收,提出了一种隔膜电解法.采用隔膜电解法将微蚀废液经收集,预处理后进入电解槽,电解槽使用贵金属DSA作为阳极,铜板作为阴极,在直流电的作用下,微蚀液电解产生电化学反应,电解后废液铜离子达到设定值排放,也可作为废酸液中和油墨废水微蚀液电解,达到资源化利用.整个操作的实施,采用全自动的机械方式,节省了资源.微蚀液电解发明涉及一种同时电解再生酸性蚀刻液和微蚀液的方法，电解槽用阳离子交换膜将阳极室和阴极室隔开；将酸性蚀刻液贮液槽和阴极室连通，先在板子外层需保留的铜箔部分上（是电路的图形部分）预镀一层铅锡抗蚀层。惠州酸碱蚀刻液...

蚀刻液提铜：PCB行业制作工序中产生大量微蚀液、蚀刻液、硝酸铜等含有不同浓度的铜等金属，回收价值高，且外排废水中也会有少量的铜重金属存在，如不能合理的进行环保处理，一方面造成资源的严重浪费，另一方面重金属排放后渗入至土壤及水源之中，即会对我们赖以生存的自然环境及自身的健康产生严重的污染和危害。近年来随着环保意识的增强，部门法规对于印制电路板工厂排放废水的各项指标限制日趋严谨，因此，印制电路板产业废水处理为达到铜离子的稳定达标排放标准，均以大量加药的手段来获得解决。但传统的加化学药剂，操作成本高，且造成大量铜污泥产生及排放废水导电度过高（溶解性盐类造成），导致废水回用难度加大或者根本无法回收使用...

微蚀液电解为了在生产电路板时对所产生的蚀刻液及微蚀液的再次利用和其中所含铜的回收,提出了一种隔膜电解法.采用隔膜电解法将微蚀废液经收集,预处理后进入电解槽,电解槽使用贵金属DSA作为阳极,铜板作为阴极,在直流电的作用下,微蚀液电解产生电化学反应,电解后废液铜离子达到设定值排放,也可作为废酸液中和油墨废水微蚀液电解,达到资源化利用.整个操作的实施,采用全自动的机械方式,节省了资源.微蚀液电解发明涉及一种同时电解再生酸性蚀刻液和微蚀液的方法，电解槽用阳离子交换膜将阳极室和阴极室隔开；将酸性蚀刻液贮液槽和阴极室连通，酸性蚀刻液包括盐酸和氯化铜；将微蚀液贮液槽)阳极室连通，微蚀液包括过硫酸铵和硫酸；祺...

酸性蚀刻液回收铜循环再生系统主要优势1、将废蚀刻液进行再生，蚀刻液再经调整后循环再生使用，药液回用率达100%，电解增量的电解液还原成漂白水用于废水处理车间，降低处理成本。2、电解设备所产生氯气通过全封闭的管路进行回用，氯气回用率高达80%以上，节约物料及减少氯气挥发。3、电解回收废蚀刻液中的铜离子，得到纯度达99.9%以上的电解铜。4、自动化程度高，系统操作维护简单。氯气回收是酸性蚀刻液铜回收中的关键点，药水的回用率的高低与否取决于氯气的回用率。微蚀液包括过硫酸钠/硫酸体系和双氧水/硫酸体系，在近几年运用在PCB之表面处理制程。定南线路板蚀刻液再生及提铜设备蚀刻液再生分类：1、酸性蚀刻再生采...

与其他工业废水处理技术相比，我国PCB废水处理技术还不成熟，存在废水分流不完全、处理技术不完善的现象。铜很难稳定在0.5mg/L，PCB废水的生化处理不易控制，整体处理技术还不完全成熟。PCB废水处理方法经历了从开始侧重于去除重金属污染物到目前全因子达标监测的过程。氨氮、CODcr等污染物的去除也成为PCB废水处理的重点。根据我国环境投资和管理的现状，PCB废水处理技术(或工艺)的优化组合对降低投资、节约运行成本具有重要意义。铜回收的闭循环和蚀刻液的循环，下游利用了市场，上游则利用了原材料。广州碱性蚀刻液再生及提铜厂家推荐酸性蚀刻液再生回收铜装置，包含酸性蚀刻液储存桶、电解系统、电解后废液储存...

蚀刻液再生系统一般包括检测装置和药液添加装置，先通过检测装置检测蚀刻液浓度，再利用药液添加装置添加药液实现对蚀刻液浓度的调节。但是，目前的蚀刻液再生系统检测装置普遍采用简单的测量仪，测量指标单一且测量精度低;检测装置安装于蚀刻槽中，影响蚀刻液蚀刻且不能及时检测到蚀刻液的变化;蚀刻液的药液由水、氧化剂和盐酸组成，而药液调配通常通过人工测量进行，使药液的成份添加比例及均匀性非常不稳定且效率低，从而难以实现对蚀刻液浓度的精确调节。蚀刻液再生：采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。金华蚀刻液再生及提铜设备哪家好酸性蚀刻废液再生：酸性蚀刻再生采用“离子膜电解铜”工艺。该工艺是用离子膜将电解槽...

碱性[蚀刻液回收再生系统]设备采用“萃取分离-电沉积铜”工艺。“萃取分离”是将废蚀刻液中的铜离子分离出来，使废蚀刻液获得再生，再生蚀刻液经调整参数后，返回蚀刻机循环使用。“电沉积铜”是将萃取分离出来的铜离子电沉积成高纯度电解铜。碱性[蚀刻液回收再生系统]设备是一套高新环保型、全封闭式系统，微废水排放、零废液排放及无废物排放。废气处理系统，处理后的废气达到国家标准《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996排放。微蚀是线路板生产过程中的磨板、电镀、沉铜、二铜、沉镍金、抗氧化（OSP）和喷锡等工序。遂宁碱性蚀刻液再生及提铜蚀刻液提铜：微蚀液包括过硫酸钠/硫酸体系和双氧水/硫酸体系，在近几年普...

离子交换法：蚀刻液提铜能有效的去除矿山废水中的铜离子，蚀刻液提铜而且具有处理容量大、出水水质好等特点，且占地少、不需对废水进行分类处理，费用相对较低，但存在投资大、对树脂要求高、不便于控制管理等缺点。工艺为：混合废水→阳离子交换柱→阴离子交换柱→回用及排放。（如果原水pH值过低，应先进行pH调整，废水的Cu2浓度过高时，应进行除铜预处理，否则树脂再生会过于频繁）。电沉积铜工艺是在氧化剂降低为0后，使用设备使微蚀废液在电极阴极的还原作用下把Cu2+还原为单质铜，使废液Cu2+浓度降低95%以上易于废水处理排放，减轻环保处理Cu2+的压力，并在过程中得到有经济价值的副产物——电解板状铜（纯度大于9...

造纸废水（Papermakingwastewater）指制浆造纸工艺过程中产生的废水。包括制浆蒸煮废液、洗涤废水、漂白废水与纸机白水等[1]。造纸废水成分复杂，可生化性差，属于较难处理的工业废水，是我国主要的工业污染源之一。我国造纸业多采用草秆、木浆等作为造纸原料。制浆造纸生产一般有制浆、洗浆、漂白、造纸的工序组成。造纸工业制浆有碱法制浆、化学机械法制浆和机械法制浆。其废水根据制浆方法不同、原料不同、制浆得率不同、造纸品种不同及有无化学品回收，其污染物的发生与排放就有很大区别，但基本上都含有大量的悬浮物及BOD、COD和部分有毒物质，通常仍采用物化和生物法相结合的方式进行处理。先在板子外层需保...

蚀刻液再生系统一般包括检测装置和药液添加装置，先通过检测装置检测蚀刻液浓度，再利用药液添加装置添加药液实现对蚀刻液浓度的调节。但是，目前的蚀刻液再生系统检测装置普遍采用简单的测量仪，测量指标单一且测量精度低;检测装置安装于蚀刻槽中，影响蚀刻液蚀刻且不能及时检测到蚀刻液的变化;蚀刻液的药液由水、氧化剂和盐酸组成，而药液调配通常通过人工测量进行，使药液的成份添加比例及均匀性非常不稳定且效率低，从而难以实现对蚀刻液浓度的精确调节。碱性蚀刻液再生循环使用铜回收设备，它涉及铜回收设备技术领域。广州酸性蚀刻液再生及提铜服务报价碱性蚀刻液电解提铜系统主要能实现生产药水的循环使用，节省成本物料，生产药水循环使...

蚀刻液再生多应用于线路板生产企业中，相对于线路板生产企业生产工艺中，蚀刻工序可分为：碱性蚀刻、酸性蚀刻及微蚀三种。碱性蚀刻液再生：系统原理：在线路板的蚀刻过程中，蚀刻液再生中的铜离子浓度会逐渐升高而降低蚀刻效果，要使蚀刻液达到的蚀刻效果，就必须将蚀刻液中的铜离子（Cu2+）、硫酸根离子SO42l-）和PH值保持在一个合理稳定的范围内，要持续蚀刻液中上述各种成份的浓度，蚀刻液再生需不断添加子液来取代已失去蚀刻能力的『废蚀刻液』即“母液”。经蚀刻液再生：电解硫酸铜法。龙岩酸性蚀刻液再生及提铜设备厂家在电路板的生产过程中，有许多污染物。排放的废水主要含有铜、铬、镍、锌、酸碱等污染成分。如果上述废水得...