温州PCB蚀刻液再生及提铜服务报价

蚀刻液再生实际上是印制电路板(PCB)蚀刻线上排出的蚀刻母液采用封闭式循环系统，经蚀刻液再生循环设备将其中的铜离子萃取出来再返回生产线的过程。蚀刻液再生原理：印制电路板(PCB)加工的典型工艺采用"图形电镀法"。即先在板子外层需保留的铜箔部分上（是电路的图形部分）预镀一层铅锡抗蚀层，然后用化学方式将其余的铜箔腐蚀掉,称为蚀刻。在蚀刻过程中，板面上的铜被[Cu(NH3)4]2+络离子氧化，其蚀刻反应如下：Cu(NH3)4Cl2+Cu→2Cu(NH3)2Cl。所生成的[Cu(NH3)2]1+为Cu1+的络离子，不具有蚀刻能力。在有过量NH3和Cl-的情况下，能很快地被空气中的O2所氧化，生成具有蚀刻能力的[Cu(NH3)4]2+络离子，其再生反应如下：2Cu(NH3)2Cl+2NH4Cl+2NH3+1/2O2→2Cu(NH3)4Cl2+H2O。从上述反应可看出，每蚀刻1克分子铜需要消耗2克分子氨和2克分子氯化铵。因此，在蚀刻过程中，随着铜的溶解，要不断补加氨水和氯化铵，因而蚀刻槽母液会不断增加。蚀刻液要达到比较好的蚀刻效果，每公升蚀刻液需含120至180克铜及相应分量的蚀刻盐（NH4CI）及氨水（NH3）。温州PCB蚀刻液再生及提铜服务报价

微蚀液电解发明涉及一种同时电解再生酸性蚀刻液和微蚀液的方法，电解槽用阳离子交换膜将阳极室和阴极室隔开；将酸性蚀刻液贮液槽和阴极室连通，酸性蚀刻液包括盐酸和氯化铜；将微蚀液贮液槽)阳极室连通，微蚀液包括过硫酸铵和硫酸；进行电解反应时，微蚀液电解在阳极室中经过微蚀反应形成的硫酸铵被氧化再生成过硫酸铵，微蚀液电解同时其中的二价铜离子穿越阳离子交换膜进入阴极室；微蚀液电解在阴极室中经过蚀刻反应形成的一价铜离子优先在阴极还原成金属铜，同时二价铜离子返回至酸性蚀刻液贮液槽中。微蚀液电解发明的技术效果在于：阳极电能充分利用；充分利用铜资源，不产生污染和浪费；微蚀液电解使微蚀和蚀刻的质量都大为提高等。江门线路板蚀刻液再生及提铜碱性蚀刻液循环利用节省80%以上的蚀刻药剂使用。

该工艺是用离子膜将电解槽的阳极区和阴极区分隔成两个自立的区域；阳极区为废蚀刻液再生区，它将降铜后的废蚀刻液中的一价铜离子通过电化学反应生成二价铜离子，使废蚀刻液获得再生；阴极区为铜回收区，蚀刻液再生通过离子隔膜有选择性的使溶液中的离子定向迁移，让溶液中的铜离子得到电子还原成金属铜。微蚀废液再生：微蚀液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。蚀刻液再生采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。电解破除氧化剂工艺是使用设备后微蚀废液在电极阴极的还原作用下使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原，由较高浓度降低为0。电沉积铜工艺是在氧化剂降低为0后，使用设备使微蚀废液Cu2+浓度降低95%以上易于废水处理排放，减轻环保处理Cu2+的压力，从而提取纯度极高的铜板。

微蚀废液回收铜系统设备是针对微蚀体系对铜表面加工后所产生的废液进行电解处理的设备。采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。电解破除氧化剂工艺是使用设备后微蚀废液在电极阴极的还原作用下使过硫酸钠、过硫酸铵和双氧水等氧化剂被还原，由较高浓度降低为0技术特点1、电沉积铜工艺是在氧化剂降低为后使用设备使微蚀废液在电极阴极的还原作用下把Cu2+还原为单质铜。2、使废液Cu2+浓度降低易于废水处理排放减轻环保处理Cu2+的压力，并在过程中得到有经济价值的副产物——电解板状铜降低铜。3、废蚀刻液中的铜离子进行回收,还原成高纯度以上的电解铜粉，铜回收率高。4、生产效率高，占地面积小。微蚀采用电解破除氧化剂——电沉积铜工艺来处理微蚀废液。

碱性蚀刻液再生及铜回收系统直接电解工艺是采用特种材质复合阴阳极对高含铜量的碱性蚀铜液进行直接电解，阴极板上沉积生成高纯度单质铜，脱铜后的溶液保持蚀刻液原有的化学成分，通过有效处理与调配后成为具有稳定刻能力的再生子液通过比重信号自动控制添加返回蚀刻线进行蚀刻工作，从而实现资源的循环利用。技术特点1、蚀刻液再生液成分参数稳定，回用后的蚀刻速率及刻因子与外购子液相当；2、电解车间设有氨储存室，并安装氨气检测报警器，且联动PLC控制，稍有氨气泄露将立即开启自来水喷淋装置电源，同时开启备用风机；3、废气塔设定自动添加控制装置，定时对感应探头进行校正与检修，防止废气不达标排放；4、储存容器均设定双高液位感应报警，防止溶液的泄露；5、再生液可以实现100%回用；6、设备占地小，投放成本低。废液回收一直是PCB行业的痛点，祺鑫环保如何解决这一痛点并迅速占领市场？铜陵PCB蚀刻液再生及提铜服务厂家电话

电沉积铜工艺是在氧化剂降低为0后，使用设备使微蚀废液在电极阴极的还原作用下把Cu2+ 还原为单质铜。温州PCB蚀刻液再生及提铜服务报价

蚀刻液自动添加技术优势：（1）利用阳极板特殊贵金属涂层催化形成电化学电势电位差将一价铜离子氧化成二价铜离子原理，蚀刻液自动添加再生后蚀刻液可循环使用，再生药剂稳定性好，蚀刻因子合格，回用后可节省氧化剂70～90%，节省盐酸50～70%。（2）回收铜为高纯度电解铜板，一套月处理量30吨的设备每天可产电解铜粉100公斤以上，铜回收率100%，经济效益显着。（3）设备阳极框采用高效能离子交换膜，膜通量大，电阻小，电解效率高，成本低。（4）设备工艺先进，性能稳定，操作维护简单，自动化程度高，安全方便，与蚀刻线相互连接后，蚀刻液自动添加自动循环运作，在安装调试过程中不影响生产，安装调试完毕即可投入使用。相对同类设备占地面积小，操作劳动强度低，蚀刻液自动添加运行成本低。（5）蚀刻液自动添加系统运行过程中整个蚀刻液体系密闭，电解产生的少量酸性废气由废气管道排至废气塔，用5%碱液喷淋处理即可达到国家标准排放，车间无气味。蚀刻液自动添加极大减少了污染物的排放，实现清洁生产。温州PCB蚀刻液再生及提铜服务报价

深圳市祺鑫环保科技有限公司主营品牌有祺鑫环保，发展规模团队不断壮大，该公司服务型的公司。深圳市祺鑫环保是一家有限责任公司（自然）企业，一直“以人为本，服务于社会”的经营理念;“诚守信誉，持续发展”的质量方针。以满足顾客要求为己任；以顾客永远满意为标准；以保持行业优先为目标，提供***的酸性蚀刻液再生，碱性蚀刻液再生，退锡废液再生，微蚀刻液再生。深圳市祺鑫环保自成立以来，一直坚持走正规化、专业化路线，得到了广大客户及社会各界的普遍认可与大力支持。