SMT贴片红胶的主要性能指标和评估:触变性:贴片胶应具有良好的触变性，涂敷后胶滴不变形，不塌落，能保持足够的高度，在贴片后到固化前胶不漫流。粘结强度: 粘结强度是贴片胶的关键性能指标。粘结强度有以下几个方面的要求。 第1，在元件贴装后固化前，元件经历传输、震动后贴片胶能保持元件不位移。 第二，元件固化后贴片胶保持元件具有足够的粘结强度和剪切强度。 第三，在波峰焊时，固化后的贴片胶具有能保证元件不位移、不脱落的粘结强度。 第四，波峰焊后的贴片胶，已完成粘结使命，当SMA出现元件损坏时，要求贴片胶在一定温度下，其粘结力很低，便于更换不合格的元件，而不影响PCB的性能。你知道为什么要用SMT贴片红胶吗？广东国产贴片红胶作用
常见的SMT贴片红胶不良现象：红胶拖尾也称为红胶拉丝：造成拖尾也称为红胶拉丝的原因有：1、注射筒红胶的胶嘴内径太小；2、红胶胶粘剂涂覆压力太高: 3、注射筒红胶的胶嘴离PCB电路板间距太大；4、红胶胶粘剂过期或品质不佳；5、红胶胶粘剂粘度太高；6、红胶胶粘剂从冰箱中取出后立即使用；7、红胶胶粘剂涂覆温度不稳定；8、红胶胶粘剂涂覆量太多；9、红胶胶粘剂常温下保存时间过长。 红胶拖尾、红胶拉丝的解决方法：1、更换内径较大的胶嘴；2、调低红胶胶粘剂的涂覆压力；3、缩小注射筒红胶胶嘴与PCB电路板的间距4、选择“止动”高度合适的胶嘴；5、检查红胶胶粘剂是否过期及储存温度；6、选择粘度较低的红胶胶粘剂；7、红胶胶粘剂充分解冻后再使用；8、检查温度控制装置；9、调整红胶胶粘剂涂覆量；10、使用解冻的冷藏保存品红胶。广东国产贴片红胶作用SMT贴片红胶是怎么样使用的？
SMT贴片红胶作用：红胶生产工艺是SMT工艺生产的一种，一般跟插件配合生产，利用红胶受热会固化的特性来粘住贴片电子物料，然后再过回流焊固化，再插件，再过波峰焊，一起上锡，来完成电路板的加工。红胶生产工艺是SMT工艺生产的一种，一般跟插件配合生产，利用红胶受热会固化的特性来粘住贴片电子物料，然后再过回流焊固化，再插件，再过波峰焊，一起上锡，来完成电路板的加工。贴片胶的使用目的：波峰焊中防止元器件脱落 波峰焊工艺 ，再流焊中防止另一面元器件脱落。
SMT贴片红胶浮动高度的分析与解决方案： 1.贴片胶没有质量问题： 浮动高度是指PCB板上是否有平板玻璃，在印刷胶水之前要用防静电刷子刷平。 无论胶水印刷的数量太多（通常0.15-0.20mm的模板都足够），模板的厚度为0.25mm，将无法使用； 适当地给贴装机施加一定的贴装压力，并将顶针放在PCB板下面；烤箱固化后，请勿将链条摇晃得尽可能多。 2.修补胶的质量存在许多问题，这是重新加热和润湿的隐喻；热膨胀系数太高； 3.打印问题：打印是否太厚，错位，锐化等。 4.组件安装压力太小。 5.回流焊是热风还是什么？是否将其放置在轨道的中心以通过熔炉。 6.分配取决于分配喷嘴的尺寸是否相同，并且钢网也具有相同的开口。。 SMT贴片红胶浮高处理： 红色胶水通过回流焊接固化后，如果安装的组件浮起，则可能是由于： （1）加热速度太快，红色胶水膨胀过多； （2）红色胶水中气泡过多； （3）安装元件时，放置位置设置不正确SMT红胶贴片常见问题及解决方法。
SMT红胶印刷过程中铜网不下胶是什么原因： 一、红胶刮胶的基本知识：红胶刮胶分为手手工刮胶和机械刮胶（机刮分为半自动刮胶、全自动刮胶）。同一红胶在同一厚度钢网上，因缝宽不同，得到的红胶胶点高度并不相同， 二、红胶刮胶的网板材料以钢板为主，另外还有塑料网板、铜网板。钢网板厚度一般在0.15~0.20mm之间，缝宽0603元件为0.25~0.28mm，0805元件为0.30~0.33mm，缝长则为焊盘加长10%左右。 三、红胶刮胶的速度根据红胶粘度不同所设定，粘度越高，则速度越慢，粘度越低，则速度越快，速度在0.5cm~8cm/Sec都属正常，只要是能保证红胶刮胶施工效果就好。同时刮胶速度和线路板状况也有很大关联。红胶刮胶压力也会根据红胶粘度有所调整，实际操作以刮刀刮过后能把钢网上的红胶刮干净为准。SMT基本流程要素是什么？广东国产贴片红胶作用
SMT贴片红胶主要用来将元器件固定在印制板上，防止其掉落。广东国产贴片红胶作用
常见的SMT贴片红胶不良现象： 元件偏移：造成元件偏移的原因有：1、红胶胶粘剂涂覆量不足；2、贴片机有不正常的冲击力;3、红胶胶粘剂湿强度低;4、涂覆后长时间放置;5、元器件形状不规则,6、元件表面与胶粘剂的粘合性不协调。元件偏移的解决方法：1、调整红胶胶粘剂涂覆量；2、降低贴片速度，3、大型元件较后贴装；4、更换红胶胶粘剂；5、涂覆后1H内完成贴片固化。元件掉件：造成元件掉件的原因有： 1、固化强度不足或存在气泡； 2、红胶点胶施胶面积太小； 3、施胶后放置过长时间才固化； 4、使用UV固化时胶水被照射到的面积不够； 5、大封装元件上有脱模剂。 元件掉件的解决方法： 1、确认固化曲线是否正确及红胶粘胶剂的抗潮能力； 2、增加涂覆压力或延长涂覆时间； 3、选择粘性有效时间较长的红胶胶粘剂或适当调整生产周期， 4、涂覆后1H内完成贴片固化。 5、增加胶量或双点施行胶，使红胶胶液照射的面积增加； 6、咨询元器件供应商或更换红胶粘胶剂。广东国产贴片红胶作用
