珠海pcb清洗剂

PCBA 清洗剂类型多样，成分的不同使其清洗能力各有侧重。水基清洗剂以水为溶剂，添加表面活性剂、螯合剂和缓蚀剂，表面活性剂降低表面张力，增强润湿性，螯合剂去除金属氧化物，缓蚀剂保护金属，适合清洗水溶性助焊剂残留，但对松香等顽固污渍清洗力较弱。溶剂型清洗剂主要成分是有机溶剂，如烃类、醇类、酯类，凭借强大的溶解能力，可快速溶解松香基助焊剂等顽固残留，但对水溶性残留物清洗效果不佳，且存在易燃易爆、环保性差等问题。半水基清洗剂结合了水基和溶剂型的优点，由有机溶剂、表面活性剂和水组成，先用有机溶剂溶解顽固污渍，再用水漂洗，对各类助焊剂残留都有较好的清洗效果，不过清洗流程相对复杂，成本也较高 。针对JUN工级 PCBA 板，通过严格可靠性测试，满足高标准要求。珠海pcb清洗剂

    用于JUN工、医疗领域的电路板，对清洗剂的纯度和残留量有极严苛的特殊要求。纯度方面，清洗剂需达到电子级超纯标准，金属离子（如钠、铁、铜）含量需控制在1ppm以下，避免离子迁移引发电路短路；颗粒杂质粒径不得超过μm，防止堵塞精密元器件间隙。残留量要求更为严格，清洗后表面离子污染度需≤μg/cm²（氯化钠当量），有机残留需通过气相色谱检测确认无检出，确保在高温、高湿等极端环境下不产生腐蚀性物质。此外，清洗剂不得含卤素、重金属等禁限物质，需通过ISO10993（医疗）、MIL-STD-883（JUN工）等标准认证，其挥发后残留的固体成分需≤，防止因残留导致信号干扰或元器件失效，保障设备在关键场景下的可靠性与安全性。 北京线路板清洗剂销售厂低泡沫易漂洗，减少水耗 30%，符合绿色生产标准。

电路板清洗剂的 pH 值过高或过低，都会对铜箔和焊点造成明显损害。pH 值过低（强酸性）时，氢离子会与铜箔发生化学反应，生成可溶性铜盐，导致铜箔表面被腐蚀，出现孔洞、变薄甚至断线，破坏电路导通性；同时，酸性环境会加速焊点锡层的氧化溶解，使焊点表面粗糙、出现麻点，降低焊接强度，严重时可能导致焊点脱落。pH 值过大（强碱性）时，会引发铜箔的碱性腐蚀，生成氢氧化铜等疏松物质，造成铜箔分层或剥落；对于焊点，强碱会破坏锡铅合金的氧化层，导致焊点出现白锈或发黑，影响导电性和焊点可靠性，尤其在高温高湿环境下，腐蚀速度会进一步加快，可能引发电路短路或接触不良，因此清洗剂需控制在中性偏温和范围，以平衡清洁效果与材质保护。

    高精密PCBA清洗后，需借助多种检测手段验证清洗剂残留是否达标。离子色谱法可精细检测PCBA表面残留的阴阳离子，如氯离子、钠离子等，通过与标准阈值对比，判断是否存在腐蚀性离子残留；表面绝缘电阻（SIR）测试通过在PCBA表面施加电压，监测电阻变化，若电阻值低于标准范围，表明可能存在导电残留物，影响电气性能。此外，采用扫描电子显微镜（SEM）与能谱分析（EDS）相结合的方式，可直观观察PCBA表面微观形貌，并分析残留物质的元素组成，识别潜在污染物。对于肉眼难以察觉的微量残留，可使用荧光检测法，利用特定波长光照下，残留物质产生荧光的特性，快速定位残留位置并评估残留量。这些检测手段从不同维度确保高精密PCBA的清洁度，保障电子设备的可靠性与稳定性，避免因清洗剂残留引发短路、信号干扰等故障。 适配波峰焊 / 回流焊后清洁，兼容多种焊剂残留，适用范围广。

判断电路板清洗剂是否腐蚀阻焊层和丝印油墨，可通过系列针对性测试验证。首先进行浸泡测试，将带有阻焊层和丝印的样板浸入清洗剂，在 60℃下持续 24 小时，取出后观察表面是否出现变色、起泡、脱落等现象，同时用胶带粘贴测试，检查是否有涂层剥离。其次开展摩擦测试，用浸有清洗剂的棉布反复擦拭阻焊层和丝印区域（≥50 次），对比擦拭前后的颜色变化和清晰度，评估耐磨性。还可通过高温高湿加速测试，将清洗后的样板置于 85℃、85% 湿度环境中 48 小时，观察是否出现涂层开裂或油墨晕染。此外，借助显微镜观察涂层表面微观状态，若出现细孔、溶解痕迹，说明清洗剂存在腐蚀性，需更换配方。环保认证齐全，零污染无刺激，保障车间安全，获客户长期信赖。珠海pcb清洗剂

对 BGA、CSP 等精密元件无损伤，保护焊点可靠性，减少售后问题。珠海pcb清洗剂

针对高精密 PCBA，选择清洗剂时需综合多方面因素确保清洁效果。首先，要关注清洗剂的表面张力，低表面张力的清洗剂能更好地润湿 PCBA 表面，凭借出色的渗透能力，快速渗入微米甚至纳米级的微小间隙与复杂结构中，将其中的助焊剂和锡膏残留充分润湿；其次，清洗剂的溶解能力至关重要，需根据残留物质的特性选择对应配方，例如对松香基残留，要有强溶解松香的成分，对含金属离子的残留，需有螯合剂来络合去除；再者，清洗剂的化学稳定性和兼容性不容忽视，高精密 PCBA 元器件密集、材质多样，清洗剂应避免与元器件、电路板发生化学反应，防止腐蚀损伤；此外，结合超声波等辅助清洗工艺时，要选择能在振动条件下保持性能稳定，且不产生过多泡沫影响清洗效果的清洗剂；清洗后的干燥性能也需考量，快速干燥且无残留的清洗剂，可避免因水分或清洗剂残留引发短路等问题，保障高精密 PCBA 的清洁度与性能。珠海pcb清洗剂