绍兴机械式滚丝机加工

数控卧式滚丝机融合数控技术与卧式结构优势，在复杂长轴类工件加工中表现出色。设备搭载数控系统，支持G代码编程，可存储多组加工参数，针对不同规格的长轴工件，只需调用对应的参数程序即可快速切换加工任务，减少换型时间。其卧式布局便于长轴工件的装夹与支撑，配备多组可调节支撑座，能根据工件长度均匀分布支撑点，避免长轴工件因自身重量产生弯曲变形，保障加工精度。设备配备自动测量系统，可实时测量加工过程中工件的尺寸变化，一旦出现尺寸偏差，数控系统会自动调整加工参数，确保工件尺寸符合要求。此外，该机型支持与自动送料机、卸料机器人联动，实现长轴工件的自动化加工流水线生产，大幅提升生产效率，减少人工成本，尤其适合汽车传动轴、机床主轴等高精度长轴类工件的批量加工。定期检查滚丝机夹具松紧度，发现松动及时调整，防止加工时工件偏移超重要！绍兴机械式滚丝机加工

数控滚丝机缺点:1.设备成本较高：数控滚丝机集成数控系统、伺服驱动和高精度滚压模具,基础机型价格在10-20万元,**机型可达50万元以上,初期投入较大,中小批量生产时成本分摊压力***.2.模具更换复杂：不同规格的螺纹需更换对应的滚压轮和支撑件,更换过程需精确调整两轮间距和平行度,熟练技术人员完成一次换模约需1-2小时,频繁换产会影响生产效率.3.适用材料受限：更适合加工塑性较好的材料,如低碳钢、铝合金、铜合金等.对于高硬度材料（如淬火钢、钛合金）,滚压时模具磨损严重,甚至无法成型,需先进行退火处理,增加工序复杂度.4.维护要求严格：滚压轮表面硬度需保持在HRC60-65,长期使用后易出现磨损或崩裂,需定期研磨或更换,单次模具维护成本约占设备原值的5%-10%.此外,数控系统和液压系统也需定期保养,否则可能影响加工精度.5.加工范围有限：受设备结构限制,通常只能加工直径≤50mm、长度≤300mm的零件,对于大尺寸螺纹或非回转体零件（如板件螺纹）,需采用其他加工方式,应用场景存在一定局限性.温州中型滚丝机打样加工细长类紧固件时，需加装辅助支撑装置，防止工件弯曲变形影响螺纹加工质量。

定制化滚丝机针对特殊行业加工需求，提供个性化解决方案，打破传统设备的应用局限。针对航空航天领域的高温合金、钛合金等难加工材料，设备采用特殊涂层滚丝轮与强化机身结构，提升加工过程中的耐磨性与稳定性，同时优化冷却系统，通过高压冷却油精确喷射加工区域，降低材料加工时的温升，避免工件因高温变形。对于电子元器件行业的微型螺纹件加工，定制机型缩小滚丝轮尺寸与机身结构，搭配高精度显微操作界面，实现微小螺纹的精确加工，适配直径小于1mm的微型螺栓、螺母加工需求。此外，还可根据行业特殊标准，加装防腐蚀处理装置、无尘加工舱等定制配置，满足医疗、电子等行业对加工环境与工件洁净度的要求，为特殊领域提供专属加工设备支持。

不同金属材料的滚丝加工性能差异，需针对性调整工艺参数：①碳钢（如 Q235、45 钢）塑性较好，滚压速度可达 80rpm，进给量 0.5mm / 转，表面质量易于控制；②不锈钢（如 304、316）加工时易产生加工硬化，需使用含硫切削液（如硫化猪油），滚压速度控制在 50rpm 以下，避免粘牙现象；③铝合金（如 6061、7075）硬度低、韧性高，滚丝轮需采用硬质合金材质，牙型角增大至 62°，防止材料堆积；④钛合金（如 TC4）弹性模量高，需分三次进给，每次滚压后停留 2 秒释放应力，避免螺纹根部开裂。材料适应性研究是拓展滚丝机应用领域的关键。紧固件加工场景中，滚丝机可通过调节滚轧行程，准确控制螺栓、螺杆等紧固件的螺纹有效长度，满足不同需求。

一、液压滚丝机的优点

1.动力强劲,加工范围广◦液压系统能提供稳定的高压力,适合加工大直径、**度材料（如合金钢、不锈钢）,而机械式滚丝机可能力不足.◦可处理硬质材料,且不易因负载过大损坏设备.2.压力调节精细,螺纹质量高◦液压系统可通过调压阀无级调节滚压力,适应不同材料和螺纹规格,减少毛刺或变形,提升表面光洁度.◦压力恒定,避免机械传动因磨损导致的压力波动,保证批量生产的一致性.3.过载保护能力强◦液压系统自带溢流阀,当负载超过设定值时自动卸压,保护滚轮和工件,降低设备故障率.4.适应性好,操作简便◦可通过调整液压参数（压力、速度）快速切换不同工件加工,适合多品种、小批量生产.

二、液压滚丝机的缺点

1.能耗较高◦液压系统需持续运行油泵,即使空载时也消耗电力,长期使用能耗成本高于机械式滚丝机.2.维护复杂◦需定期更换液压油、滤芯,清理油路,防止污染导致的阀组卡滞或泄漏.◦液压元件（如密封圈、油缸）磨损后维修成本较高,且需专业技术人员调试.3.初始成本高◦液压系统的设计、制造精度要求高,设备价格通常比同规格机械滚丝机贵20%~30%. 精密滚压成型高效加工金属零件螺纹。衢州机械式滚丝机加工

滚丝机产生的铁屑需及时清理防堵塞。绍兴机械式滚丝机加工

不锈钢特定滚丝机针对不锈钢材料的加工特性，优化设备结构与加工工艺，提升不锈钢螺纹加工质量。不锈钢材料具有强度高、韧性大的特点，传统滚丝机加工时易出现螺纹崩裂、表面粗糙等问题，而该特定滚丝机采用特殊设计的滚丝轮齿形，增加与不锈钢材料的接触面积，减少单位面积受力，避免螺纹崩裂。设备配备加热装置，可对不锈钢工件进行预热处理，降低材料硬度，改善加工性能，同时优化冷却系统，采用特定冷却油，既能有效降低加工温度，又能防止不锈钢工件生锈。其进给系统采用缓进式设计，缓慢施加滚压力，让不锈钢材料充分塑性变形，保障螺纹加工的完整性与表面光洁度。该机型广泛应用于不锈钢制品行业，如不锈钢管道、不锈钢厨具配件等的螺纹加工，为不锈钢材料的螺纹加工提供专业解决方案。绍兴机械式滚丝机加工