无锡机械式滚丝机质保

一、液压滚丝机的优点

1.动力强劲,加工范围广◦液压系统能提供稳定的高压力,适合加工大直径、**度材料（如合金钢、不锈钢）,而机械式滚丝机可能力不足.◦可处理硬质材料,且不易因负载过大损坏设备.2.压力调节精细,螺纹质量高◦液压系统可通过调压阀无级调节滚压力,适应不同材料和螺纹规格,减少毛刺或变形,提升表面光洁度.◦压力恒定,避免机械传动因磨损导致的压力波动,保证批量生产的一致性.3.过载保护能力强◦液压系统自带溢流阀,当负载超过设定值时自动卸压,保护滚轮和工件,降低设备故障率.4.适应性好,操作简便◦可通过调整液压参数（压力、速度）快速切换不同工件加工,适合多品种、小批量生产.

二、液压滚丝机的缺点1.能耗较高◦液压系统需持续运行油泵,即使空载时也消耗电力,长期使用能耗成本高于机械式滚丝机.2.维护复杂◦需定期更换液压油、滤芯,清理油路,防止污染导致的阀组卡滞或泄漏.◦液压元件（如密封圈、油缸）磨损后维修成本较高,且需专业技术人员调试.3.初始成本高◦液压系统的设计、制造精度要求高,设备价格通常比同规格机械滚丝机贵20%~30%. 紧固件加工中，滚丝机通过更换对应规格滚丝轮，可快速加工螺栓、螺柱等不同型号紧固件的外螺纹。无锡机械式滚丝机质保

数控卧式滚丝机融合数控技术与卧式结构优势，在复杂长轴类工件加工中表现出色。设备搭载数控系统，支持G代码编程，可存储多组加工参数，针对不同规格的长轴工件，只需调用对应的参数程序即可快速切换加工任务，减少换型时间。其卧式布局便于长轴工件的装夹与支撑，配备多组可调节支撑座，能根据工件长度均匀分布支撑点，避免长轴工件因自身重量产生弯曲变形，保障加工精度。设备配备自动测量系统，可实时测量加工过程中工件的尺寸变化，一旦出现尺寸偏差，数控系统会自动调整加工参数，确保工件尺寸符合要求。此外，该机型支持与自动送料机、卸料机器人联动，实现长轴工件的自动化加工流水线生产，大幅提升生产效率，减少人工成本，尤其适合汽车传动轴、机床主轴等高精度长轴类工件的批量加工。高精密滚丝机生产厂家滚丝机工作时需保持冷却液持续循环。

机械式滚丝机基于金属塑性变形原理，通过机械传动实现螺纹加工。其**是两根（或三根）带牙型的滚丝轮，在旋转中挤压工件形成螺纹。工作时，工件被夹持定位，轴线与滚丝轮平行。电机经齿轮箱驱动滚丝轮旋转，轮面牙型与目标螺纹匹配。通过丝杠或凸轮机构，滚丝轮向工件径向进给，逐渐施加压力。工件表面金属在挤压下塑性流动，填充滚丝轮牙型凹陷，形成吻合螺纹。齿轮传动保证滚丝轮与工件转速匹配，避免乱牙；进给机构控制压力与深度，确保螺纹完整。加工完成后，滚丝轮退刀，工件取下。全程无切削，依赖机械结构精细传递动力与控制运动，实现高效成型。

液压两轴滚丝机凭借稳定的液压传动系统，在中大型工件加工中展现可靠性能。设备采用双液压油缸驱动滚丝轮进给，进给速度均匀稳定，可根据工件材质与加工要求调整液压压力，适配不锈钢、合金钢等中高硬度材料的加工。其机身采用厚钢板焊接结构，经退火处理消除内应力，长期使用不易变形，保障加工精度的稳定性。设备配备大型工作台，可放置重量较大的工件，工作台表面经过淬火处理，耐磨性强，能承受工件长期放置与加工的压力。操作方面，通过液压控制阀即可轻松控制滚丝轮的进退与转速，工作人员上手难度低，且设备运行时噪声小，能改善车间工作环境。该机型广泛应用于重型机械、船舶制造等行业，用于加工大型螺栓、法兰等工件，为中大型工件的螺纹加工提供稳定可靠的解决方案。加工批量紧固件时，滚丝机可实现工件自动上料与滚轧，大幅减少人工干预，生产效率较传统设备明显提升！

机械式滚丝机是依靠机械传动实现螺纹加工的设备，以无切削冷挤压方式成形螺纹，能提升工件强度与精度。其**结构包括机体、主轴、滚丝轮、传动齿轮及手动/机械进给机构，通过齿轮传动带动两轴或三轴滚丝轮同步旋转，利用滚轮压力使工件表面金属塑性变形形成螺纹。按轴数分两轴和三轴机型：两轴机结构简单、成本低，适合实心件如螺栓、丝杆加工；三轴机采用三角定位，加工稳定性更好，适配管件等异形件。应用于标准件、汽摩配件、建筑钢筋等领域，可加工外螺纹、直纹、斜纹等。相比液压式，它运行稳定、维护简便，但进给精度稍逊，适合中小批量生产，是五金加工中经济实用的设备。滚丝机运行时应保持稳定的电压供应。高精密滚丝机生产厂家

滚丝机广泛应用于紧固件制造行业。无锡机械式滚丝机质保

数控滚丝机缺点:1.设备成本较高：数控滚丝机集成数控系统、伺服驱动和高精度滚压模具,基础机型价格在10-20万元,**机型可达50万元以上,初期投入较大,中小批量生产时成本分摊压力***.2.模具更换复杂：不同规格的螺纹需更换对应的滚压轮和支撑件,更换过程需精确调整两轮间距和平行度,熟练技术人员完成一次换模约需1-2小时,频繁换产会影响生产效率.3.适用材料受限：更适合加工塑性较好的材料,如低碳钢、铝合金、铜合金等.对于高硬度材料（如淬火钢、钛合金）,滚压时模具磨损严重,甚至无法成型,需先进行退火处理,增加工序复杂度.4.维护要求严格：滚压轮表面硬度需保持在HRC60-65,长期使用后易出现磨损或崩裂,需定期研磨或更换,单次模具维护成本约占设备原值的5%-10%.此外,数控系统和液压系统也需定期保养,否则可能影响加工精度.5.加工范围有限：受设备结构限制,通常只能加工直径≤50mm、长度≤300mm的零件,对于大尺寸螺纹或非回转体零件（如板件螺纹）,需采用其他加工方式,应用场景存在一定局限性.无锡机械式滚丝机质保