南京大型滚丝机供应商

加工范围广：滚丝机能够对1.5mm以上的零件进行轧制，适用于卷网、直线、螺纹和滚动薄壁管螺纹等多种加工需求。加工精度高：滚丝机采用三角形支撑方式，保证了垂直度和同心度，推出的线材精度高、质量好。同时，滚丝冷滚压工艺是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量，加工时产生的径向压应力能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度。结构刚性强：整机采用铸钢制造，具有结构紧凑、刚性强、不易损坏的特点，能够确保设备的长期稳定运行。加工不锈钢、碳钢等不同材质的紧固件时，滚丝机可适配调整滚丝轮温度与压力，避免材质过硬导致螺纹变形！南京大型滚丝机供应商

滚丝机的工作原理基于塑性变形理论，当两个滚丝轮以相同转速反向旋转并与工件接触时，通过轴向进给压力使工件表面材料产生塑性流动，逐渐形成与滚丝轮牙型匹配的螺纹。这种加工方式具有三大技术优势：其一，加工过程无切削力，避免了传统切削导致的刀具磨损和工件变形问题；其二，滚压成型的螺纹表面粗糙度可达 Ra0.8-Ra1.6，精度等级可达 6g/6h，满足高精度装配要求；其三，材料利用率接近 100%，且加工效率比切削法提升 3-5 倍，尤其适合大批量生产场景。通过调整滚丝轮的中心距和进给速度，可灵活控制螺纹的螺距、牙型角和中径尺寸。衢州滚丝机加工适用于不锈钢、碳钢等金属材料加工。

三轴液压滚丝机是一种高精度冷挤压成形设备，采用三滚轧轮呈等边三角形分布的结构设计，通过液压系统驱动实现螺纹加工。其**优势在于三角支撑带来的高稳定性，能确保工件加工时的真圆度、同心度及垂直度，尤其适合管类、空心件等易变形工件的螺纹加工。设备以液压系统为动力**，可精细调控滚压力与进给速度，适配碳钢、合金钢等多种材质，能加工直螺纹、锥螺纹、斜纹等多种齿形。操作上集成PLC控制，支持预设参数存储，实现批量加工的一致性，且配备冷却系统减少摩擦损耗，延长滚丝轮寿命。广泛应用于汽车管件、石油管道、建筑钢筋连接等领域，兼顾高效量产与精密加工需求，是兼顾复杂工件处理能力与自动化水平的工业级设备。

小批量生产适用性：数控滚丝机在小批量生产中的优势可能不如其在大批量生产中的明显。因为数控滚丝机的初始投资成本通常较高，包括设备购置、编程调试等费用。对于小批量生产，如果产品种类多、变化快，数控滚丝机需要频繁更换程序和夹具，这可能会增加生产准备时间和成本。对于小批量生产，自动滚丝机因其高度自动化、节省人力物力和提高产品一致性的优势，通常更适合。它能够快速适应生产需求，降低生产成本，提高生产效率。相比之下，数控滚丝机在小批量生产中的优势可能不太明显，尤其是当产品种类多、变化快时。然而，如果小批量生产对加工精度有较高要求，数控滚丝机仍然是一个可行的选择。因此，在选择滚丝机进行小批量生产时，建议优先考虑自动滚丝机。当然，具体选择还需根据企业的实际情况和需求进行综合考虑。加工带台阶紧固件时，滚丝机定位准确，螺纹过渡处无毛刺，省去后续打磨！

滚丝机的工作原理是借助两个带有螺纹牙型的滚丝轮，以一定转速反向旋转并挤压工件。其中一个为主动轮，另一个为从动轮，当工件被送入两滚轮之间时，滚轮会对工件施加径向压力，使工件表面产生塑性变形，从而形成螺纹。在加工过程中，滚轮的牙型会逐步挤压工件材料，让材料发生流动并填充到牙型槽中，在工件表面形成与滚轮牙型相匹配的螺纹。该工艺无需切削材料，而是通过塑性变形来成型螺纹，具有效率高、精度稳定且表面质量好等特点。滚丝机工作时需保持冷却液持续循环。江苏伺服滚丝机精度多少

滚丝机通过两对称滚丝轮夹持工件，在电机驱动下轮体旋转，利用金属塑性变形加工出螺纹。南京大型滚丝机供应商

以下是一些在滚丝机滚压螺纹时避免螺纹变形的方法：

1.选择合适材料：确保工件材料具有良好的塑性和韧性，避免使用过硬或过脆的材料。

2.正确安装滚丝轮：保证滚丝轮安装牢固、位置准确，且两轮平行。

3.调整合适参数：如合理设置滚压速度、进给量等，避免过快或过大。

4.优化冷却润滑：充分且均匀的冷却润滑可以减少摩擦和热量，防止变形。

5.预热工件：对于某些材料，适当预热可以降低变形风险。

6.控制毛坯尺寸：保证毛坯尺寸精度，避免尺寸偏差过大导致滚压异常。

7.定期维护设备：确保滚丝机各部件运行良好，尤其是传动系统的精度和稳定性。

8.严格工艺操作：操作人员严格按照规范流程进行操作，避免误操作。

9.监测滚压过程：密切关注滚压过程中的变化，发现异常及时调整。

10.进行时效处理：对工件进行适当的时效处理，释放内应力，减少后续变形。 南京大型滚丝机供应商