滁州工作站方案

汽车盖机器人焊接工作站1.1 适应工件规格工件名称：底盘主体（两种规格只在X轴上变化）,底盘滑座（两种规格只在X轴上变化）。注：本方案只取两种工件中尺寸较的做介绍。工件材质：普通碳钢工件重量：45kg1.2 主要技术参数1）钢板材质：普通碳钢2）钢板厚度：6-8mm3）保护气体：CO22.1 工艺简介组对点定：用户完成。装卸方式：人工吊装。工件变位：本案设备中需要人工将工件翻转。焊 接：本案设备执行机构（机械手）控焊枪动作。编 程：现场示教。焊缝形式：立焊、平焊。焊接工艺：单丝气体保护焊。保护气体：CO22.2 工艺流程本案底盘主体的焊接步骤，首先在A工作台将组对工件放入手动变位机，机器人进行焊接，手动翻转180度再焊，焊完卸件，机器人焊B工作台工件。底盘滑台的工艺流程为人工在C工作台进行组装然机器人直接进行焊接。前底板机器人弧焊工作站主要由机器人、焊机、弧焊工作台、控制柜等设备组成。滁州工作站方案

ABB焊接机器人工作站一般主要有工业机器人、焊接电源、辅助变位机、工装夹具、电气控制设备、安全防护栏等6个部分组成。 焊接工作站： abb机器人工作站 1、工业机器人——采用ABB机器人IRB1410，IRB1520ID,IRB2600ID系列; 2、焊接电源——可根据焊接件需求实际来选： 国产：麦格米特、奥太、东升等 日系：松下、OTC等 欧美系：福尼斯、肯比、林肯等 3、辅助变位机——一般情况下根据工件来确定非标工装台或单轴翻转变位机及双轴变位机 ABB机器人 4、工装夹具——实现工件定位的关键设备（根据工件来非标设计加工）。 5、电气控制设备——基本可划分为：PLC控制器、变频器、主操作盘、机器人控制系统、夹具、安全附属系统。 6、系统安全及底座——安全栏、弧光防护、设备安全及人员安全的保障设备。滁州工作站方案工业机器人，就找南京明匠！

点焊机器人工作站主要由1台点焊机器人、1台伺服点焊钳、1套点焊控器、2套焊接夹具、一台自动修磨器、一套安全围栏及1套电气控系统等组成。 工作站设置两2个操作工位，每个操作工位固定2套焊接夹具，交替装卸工件，机器人自动完成焊接。在每个装卸工位都有对射光栅来保证操作人员的安全，工人在装卸工件时机器人不会进入该区域，同时当机器人焊接该面工件时如果人员进入该区域，机器人则立即停止运行。 机器人点焊工艺设计开发，具有配置、精度、柔性、稳定性、适应性强、安全性、可拓展性等特点，能够满足产品生产过程中的严格需求。

汽车侧围外板机器人焊接工作站1.1 适应工件规格工件名称：底盘主体（两种规格只在X轴上变化）,底盘滑座（两种规格只在X轴上变化）。注：本方案只取两种工件中尺寸较的做介绍。工件材质：普通碳钢工件重量：45kg1.2 主要技术参数1）钢板材质：普通碳钢2）钢板厚度：6-8mm3）保护气体：CO22.1 工艺简介组对点定：用户完成。装卸方式：人工吊装。工件变位：本案设备中需要人工将工件翻转。焊 接：本案设备执行机构（机械手）控焊枪动作。编 程：现场示教。焊缝形式：立焊、平焊。焊接工艺：单丝气体保护焊。保护气体：CO22.2 工艺流程本案底盘主体的焊接步骤，首先在A工作台将组对工件放入手动变位机，机器人进行焊接，手动翻转180度再焊，焊完卸件，机器人焊B工作台工件。底盘滑台的工艺流程为人工在C工作台进行组装然机器人直接进行焊接。 南京明匠智能系统有限公司，以专业技术，满足客户需求；**服务，提高客户满意度。

作为获得认证的库卡系统合作伙伴，Erhardt + Abt 已从独特的产品以及奥格斯堡技术带头人提供的广博行业知识而大受裨益。Erhardt + Abt 还运用库卡机器人成功实现了自动化解决方案。 由大约 75 位系统工程和机器人技术**提出的自动化概念，已在航空航天领域、塑料工业、食品及饮料业以及电子和通讯行业中得以实现。尤其是汽车制造商和供应商，他们特别看重机械生产商的专业知识，并充分利用现代化的工程方法，进一步开发并优化其生产过程。 后轴涂漆的完全自动化 到目前为止，汽车工业中给后驱动轴零件上漆还是得依靠人工操作，因此是非常辛苦而又耗时的过程。多亏有了创新的高科技解决方案和库卡机器人，Erhardt + Abt 的自动化技术人员能够完全实现该过程的自动化。 库卡机器人使得工作任务步入正轨工业机器人，现代发展的趋势；机器人码垛工作站编程

天窗机器人激光焊工作站主要由机器人、焊机、激光焊工作台、控制柜等设备组成。滁州工作站方案

针对其农用产品的焊接，Horsch 公司一直在寻找可夹紧且能够接触到产品部件的解决方案，以便使整个焊接工艺过程能够全自动化运行。这应实现在生产过程中的更高产量和质量。 通过使用两个库卡焊接机器人，Horsch 公司可将生产时间减半。库卡机器人在两个工作站该机器人焊接设备为装备两个机器人系统的双工位设备，它们均挂装在 C 基架龙门 上。两个系统均可在一个地面导向装置上移动，并装备了两个旋转/摆动/行程定位 器。夹紧直径、夹紧高度及长度均为 5 米。此外，可承受的部件重量*大 4500 kg。为了确保能够达到稳定的高应用质量，工具中心点（Tool Center Point）测量（缩 写：TCP 测量）自动进行。滁州工作站方案

南京明匠智能系统有限公司是一家智能系统技术推广、销售；企业管理咨询；机电设备安装；从事机械技术领域内的技术开发、技术咨询、技术服务；自营和代理各类商品或技术的进出口业务（国家禁止或限定公司经营的商品及技术除外）；机械设备及配件、机电设备及配件、电子设备、五金交电、通信设备及相关产品、计算机软件及辅助设备的销售；婴幼儿保育服务；3岁以下幼儿看护、照看服务；文化用品、办公用品、日用百货、服装、鞋帽销售。的公司，致力于发展为创新务实、诚实可信的企业。公司自创立以来，投身于机器人搬运码垛工作站，机器人点焊工作站，机器人激光焊接切割工作站，机器人智能弧焊工作站，是机械及行业设备的主力军。南京明匠智能始终以本分踏实的精神和必胜的信念，影响并带动团队取得成功。南京明匠智能始终关注机械及行业设备市场，以敏锐的市场洞察力，实现与客户的成长共赢。