河南工作站发展

汽车行业对供应商的质量要求日益提高，这是开发使用库卡机器人的创新型自动化解 决方案的其中一个动因。此外，行业需要能实现更多件数的生产能力，有关废气清洁 排放限制方面的新的法律规定要求产品更新和更高的生产灵活性，*终 Roth 技术公 司消声器的部件重量（120 至 150 kg）终于超过了人的力量。迫切需要进行自动化。 在“传送带 8”上可生产不同类型的消声器，即生产线必须容易扩展并转换为其它生产 类型。此外，应可任意增加件数。同时节拍时间必须大幅度缩短。在全负荷生产的情况 下，这意味着每个班次的产量从 60 件翻番至 120 件。此外，必须将现有的两个机器 集成到一个新的解决方案中，并视为固定标准。自动化生产线必须将搬运和弧焊作业 联接完成。另外，从 150 kg 重的部件直至微小部件必须均可移动。 安装和焊接机器人的灵活同步工作 右侧围机器人弧焊工作站主要由机器人、焊机、弧焊工作台、控制柜等设备组成。河南工作站发展

本方案专门针对客户流水线半自动化焊接件定制。使用 1台 ABB IRB1410-5/1.44 机器人通过点对点数字输入输出信号，与外部设备实现全自动操作。 该工作站按钮操作，通过操作每个工作平台的按钮开关，实现机器人的自动焊接。 该工作站，通过专业程序实现产品自动切换、远程启动停止等功能，实现全自动生产，具有安全、可靠、维护方便等优势。 1) 通过专业程序提供机器人自动化焊接解决方案。 2) 采用 1 台 ABB IRB1410-5/1.44工业机器人。 3) 机器人配备 1 套焊接单元。 4) 程序模块化编辑，外部工作单元可随意切换与添加。 5) 机器人工作站安全可靠，故障率低。 6) 机器人工作站易于操作，维护简便。河南工作站发展机器人周边，请致电南京明匠智能系统有限公司。

汽车水盒子机器人焊接工作站1.1 适应工件规格工件名称：底盘主体（两种规格只在X轴上变化）,底盘滑座（两种规格只在X轴上变化）。注：本方案只取两种工件中尺寸较的做介绍。工件材质：普通碳钢工件重量：45kg1.2 主要技术参数1）钢板材质：普通碳钢2）钢板厚度：6-8mm3）保护气体：CO22.1 工艺简介组对点定：用户完成。装卸方式：人工吊装。工件变位：本案设备中需要人工将工件翻转。焊 接：本案设备执行机构（机械手）控焊枪动作。编 程：现场示教。焊缝形式：立焊、平焊。焊接工艺：单丝气体保护焊。保护气体：CO22.2 工艺流程本案底盘主体的焊接步骤，首先在A工作台将组对工件放入手动变位机，机器人进行焊接，手动翻转180度再焊，焊完卸件，机器人焊B工作台工件。底盘滑台的工艺流程为人工在C工作台进行组装然机器人直接进行焊接。

针对其农用产品的焊接，Horsch 公司一直在寻找可夹紧且能够接触到产品部件的解决方案，以便使整个焊接工艺过程能够全自动化运行。这应实现在生产过程中的更高产量和质量。 通过使用两个库卡焊接机器人，Horsch 公司可将生产时间减半。库卡机器人在两个工作站该机器人焊接设备为装备两个机器人系统的双工位设备，它们均挂装在 C 基架龙门 上。两个系统均可在一个地面导向装置上移动，并装备了两个旋转/摆动/行程定位 器。夹紧直径、夹紧高度及长度均为 5 米。此外，可承受的部件重量*大 4500 kg。为了确保能够达到稳定的高应用质量，工具中心点（Tool Center Point）测量（缩 写：TCP 测量）自动进行。左翼子板机器人涂胶工作站主要由机器人、胶机、涂胶工作台、控制柜等设备组成。

汽车底板机器人焊接工作站1.1 适应工件规格工件名称：底盘主体（两种规格只在X轴上变化）,底盘滑座（两种规格只在X轴上变化）。注：本方案只取两种工件中尺寸较的做介绍。工件材质：普通碳钢工件重量：45kg1.2 主要技术参数1）钢板材质：普通碳钢2）钢板厚度：6-8mm3）保护气体：CO22.1 工艺简介组对点定：用户完成。装卸方式：人工吊装。工件变位：本案设备中需要人工将工件翻转。焊 接：本案设备执行机构（机械手）控焊枪动作。编 程：现场示教。焊缝形式：立焊、平焊。焊接工艺：单丝气体保护焊。保护气体：CO22.2 工艺流程本案底盘主体的焊接步骤，首先在A工作台将组对工件放入手动变位机，机器人进行焊接，手动翻转180度再焊，焊完卸件，机器人焊B工作台工件。底盘滑台的工艺流程为人工在C工作台进行组装然机器人直接进行焊接。 左侧围机器人螺柱焊工作站主要由机器人、焊机、螺柱焊工作台、控制柜等设备组成。江西工作站价目表

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