如用四氯化碳(或苯)等把I2从它的水溶液(或碘水)中提取出来，再分液得到四氯化碳(或苯)的碘溶液；分液法分离油和水，得到单一的油和水两种液体。实验室萃取、分液装置(如下图所示)及注意事项，使用前应检查分液漏斗是否漏液。使用前玻璃活塞上应涂少量凡士林(防止漏液)。分液时，下层液体从漏斗下端口放出，上层液体从漏斗上端口倾出。分液漏斗中盛放的全部液体的总体积不得超过其容积的3/4。使用的仪器，分液漏斗、烧杯、铁架台、铁圈等。与传统的液 - 液萃取相比，它采用小体积有机溶剂。甘肃萃取实验设备
超临界流体的密度较大，和液体相仿，而它的粘度又较接近于气体。因此超临界流体是-种十分理想的萃取剂。超临界流体的溶剂强度取决于萃取的温度和压力。利用这种特性，只需改变萃取剂流体的压力和温度，就可以把样品中的不同组分按在流体中溶解度的大小，先后萃取出来，在低压下弱极性的物质先萃取，随着压力的增加，极性较大和大分子量的物质和基本性质，所以在程序升压下进行超临界萃取不同萃取组分，同时还可以起到分离的作用。温度的变化体现在影响萃取剂的密度和溶质的蒸汽压两个因素，在低温区(仍在临界温度以上)，温度升高降低流体密度，而溶质蒸汽压增加不多，因此，萃取剂的溶解能力时的升温可以使溶质从流体萃取剂中析出，温度进一步升高到高温区时，虽然萃取剂的密度进一步降低，但溶质蒸汽压增加，挥发度提高，萃取率不但不会减少反而有增大的趋势。河北萃取的实验仪器如碘的水溶液用四氯化碳萃取，几乎所有的碘都移到四氯化碳中，碘得以与大量的水分开。
20世纪40年代后期，生产核燃料的需要促进了萃取的研究开发。现今萃取通用于石油炼制工业，并普遍应用于化学、冶金、食品和原子能等工业。如，萃取已应用于石油馏分的分离和精制，铀、钍、钚的提取和纯化，有色金属、稀有金属、贵重金属的提取和分离，抗细菌素、有机酸、生物碱的提取，以及废水处理等。方法，向待分离溶液（料液）中加入与之不相互溶解（至多是部分互溶）的萃取剂，形成共存的两个液相。利用原溶剂与萃取剂对各组分的溶解度（包括经化学反应后的溶解）的差别，使它们不等同地分配在两液相中，然后通过两液相的分离，实现组分间的分离。
液-液萃取中非常重要的操作是急速地振动样品。此步骤可确保两相的完全接触，有助于质量传递。在分液漏斗发生完全的混合，产生大量的界面区域使得有效的分配出现。由于物质剧烈的振动，在液-液萃取中乳化现象经常发生，特别是那些含有表面活性剂和脂肪的样品。收集欲测物质必须先进行破乳。为了防止乳化形成，应用采取加热或加盐的方法破乳。通过改变KD，改变溶剂或化学平衡作用的添加剂，诸如使用缓冲剂调节pH，盐调节离子强度等。用于破乳的常用技术如下：①加盐；②使用加热-冷却萃取容器；③通过玻璃棉塞过滤乳化液样品；④通过相过滤纸过滤乳化液样品；⑤通过离心作用；⑥加进少量的不同的有机溶剂。液液萃取法可通过选择两种不相容的液体控制萃取过程的选择性和分离效率。
萃取设备可按结构分为混合澄清器、萃取塔和离心萃取机。本词条分别针对每一类萃取设备进行了详细的原理及应用介绍。萃取设备又称萃取器，一类用于萃取操作的传质设备，能够使萃取剂与料液良好接触，实现料液所含组分的完善分离，有分级接触和微分接触两类。在萃取设备中，通常是一相呈液滴状态分散于另一相中，很少用液膜状态分散的。萃取塔用于萃取的塔设备，有填充塔、筛板塔、转盘塔、脉动塔和振动板塔等。塔体都是直立圆筒。轻相自塔底进入，由塔顶溢出；重相自塔顶加入，由塔底导出；两者在塔内作逆向流动。萃取重相自塔顶加入，从塔底导出。四川工业化萃取
用水浸取甜菜中的糖类；用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量。甘肃萃取实验设备
萃取是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，利用相似相溶原理，萃取有两种方式：液.液萃取，用选定的溶剂分离液体混合物中某种组分，溶剂必须和被萃取的混合物液体不相溶，具有选择性的溶解能力，而且必须有好的热稳定性和化学稳定性，并有小的毒性和腐蚀性。如用苯分离煤焦油中的酚，用有机溶剂分离石油馏分中的烯烃；用CCI4萃取水中的Br2.固_液萃取，也叫浸取，用溶剂分离固体混合物中的组分，如用水浸取甜菜中的糖类：用酒精浸取黄豆中的豆油以提高油产量；用水从中药中浸取有效成分以制取流浸膏叫“渗沥”或“浸沥”。甘肃萃取实验设备
