中山多孔陶瓷块

航实陶瓷将氧化铝陶瓷产品拓展至造纸机械领域，针对造纸过程中压榨辊、刮刀等部件的磨损问题，开发出氧化铝陶瓷压榨辊衬套与陶瓷刮刀刀片。陶瓷压榨辊衬套采用 95% 氧化铝陶瓷，表面粗糙度控制在 Ra0.03μm，可减少纸张与辊面的摩擦，某造纸厂使用后，纸张表面平滑度提升 20%，压榨辊的更换周期从 2 个月延长至 8 个月。陶瓷刮刀刀片则具备高硬度、耐磨损特性，可有效去除辊面上的纸浆残留，避免纸张出现压痕、孔洞等缺陷，刮刀更换频率降低 60%，纸张废品率下降 8%。此外，公司还根据不同纸张类型（如牛皮纸、铜版纸）的生产需求，调整陶瓷部件的表面处理工艺，确保产品适配性，目前该系列产品已供应多家大型造纸企业，成为造纸机械升级的重要部件。航实陶瓷建立严格原料筛选标准与生产洁净车间，每批次医疗陶瓷耗材均经第三方检测。中山多孔陶瓷块

航实陶瓷创新安全防护陶瓷产品的应用形式，推出模块化防弹陶瓷板。该模块化产品采用标准尺寸的陶瓷单元，通过专属使用连接件可组合成不同面积、不同防护等级的防弹面板，适配装甲车、防护门、防爆墙等多种防护场景。在银行金库的防护改造中，采用该模块化陶瓷板后，施工周期从 15 天缩短至 5 天，后期若需提升防护等级，只需增加陶瓷单元数量，无需整体更换，降低了改造成本。此外，每个陶瓷单元均经过单独的防弹性能测试，确保组合后的面板防护性能均匀一致，某安防企业的测试数据显示，模块化陶瓷板的防弹性能与整体式陶瓷板持平，而安装灵活性与成本优势更为明显，目前已应用于多个重点安防项目。韶关绝缘陶瓷定制航实陶瓷的碳化硅陶瓷坩埚可承受 1600℃以上高温，热膨胀系数低于 2.5×10⁻⁶/℃，无开裂风险。

航实陶瓷在医疗陶瓷材料领域，不断开发细分品类产品。针对口腔正畸领域，公司研发出陶瓷托槽，采用强度高度氧化锆陶瓷材料，具有良好的透光性，美观度远超传统金属托槽，同时通过特殊的表面处理工艺，减少了托槽对口腔黏膜的刺激。在骨科康复器械领域，开发出陶瓷关节垫片，该垫片采用耐磨性能优异的陶瓷材料，能够有效减少关节活动过程中的磨损，为骨科患者的康复提供更好的保障。这些细分品类的医疗陶瓷产品，丰富了公司的医疗陶瓷产品线，满足了不同医疗场景下的细分需求。

在传统紫砂陶瓷改良基础上，航实陶瓷尝试与智能家居产品结合，开发出智能紫砂茶具套装。该套装保留紫砂材质的透气保温特性，同时在茶具底部嵌入无线充电模块与温度传感器，可通过手机 APP 实时监测茶水温度，并实现自动保温功能。针对消费者担心的陶瓷与电子元件兼容性问题，公司采用特殊的绝缘密封工艺，确保茶具在正常使用过程中不漏电、不进水，安全性能符合国家家用电器标准。此外，智能茶具的 APP 还内置茶艺教程、茶叶储存建议等功能，满足现代消费者对便捷性与文化体验的双重需求，该产品在智能家居展会上获得普遍关注，已进入多家部分家居卖场销售。航实陶瓷秉持 “质量至上，客户至上” 理念，以粉末成型工艺打破宜兴陶瓷传统认知。

为提升紫砂陶瓷产品的文化附加值，航实陶瓷与多个文化 IP 开展合作，推出联名款紫砂产品。与某出名国画大师合作，将其画作通过数字化雕刻技术复刻在紫砂茶壶表面，保留画作的细节与神韵，同时采用手工施釉工艺，使茶壶兼具艺术价值与实用功能。该联名茶壶限量发行 500 套，上市后 3 个月内售罄，成为文创收藏市场的热门产品。此外，公司还与非遗文化项目合作，邀请非遗传承人参与紫砂产品的设计与制作，将传统非遗技艺融入现代紫砂产品中，推出非遗系列紫砂茶具，该系列产品不只在国内销售，还出口至日本、韩国等东亚国家，促进了中国传统陶瓷文化的传播。文化 IP 合作使公司的紫砂产品突破传统实用属性，向文化创意领域延伸，提升了产品的市场竞争力与品牌影响力。依托宜兴质优陶瓷原料，航实陶瓷通过优化粉末配比与烧结工艺，使氧化铝陶瓷兼具高硬度与良好结构稳定性。福州多孔陶瓷定制

航实陶瓷的氧化铝耐磨陶瓷部件，让某大型露天铜矿破碎机维修频次从每月 3 次减至每季度 1 次。中山多孔陶瓷块

航实陶瓷的氧化铝陶瓷产品，在纺织机械领域找到了新的应用场景。纺织行业的梳棉机、并条机等设备中，罗拉、胶辊等部件长期处于高速运转状态，易因磨损导致纤维缠绕、产品质量下降。公司针对这一痛点，开发出氧化铝陶瓷罗拉外套，采用 95% 高纯度氧化铝陶瓷制成，表面经过精密抛光处理，光洁度达 Ra0.02μm，摩擦系数降低 40%。某大型纺织企业换装该产品后，罗拉部件的更换周期从 3 个月延长至 12 个月，纤维缠绕问题减少 70%，棉纱断头率降低 15%，有效提升了生产效率与产品品质。目前，该产品已适配国内主流纺织机械型号，成为纺织企业设备升级的重要选择。中山多孔陶瓷块