徐州柱塞陶瓷块

为确保医疗陶瓷产品的安全性与合规性，航实陶瓷积极开展各类国际国内认证工作。公司的氧化锆陶瓷牙冠、人工关节部件等产品已通过美国 FDA 认证、欧盟 CE 认证与中国 NMPA 认证，符合国际医疗产品标准，具备进入国际市场的资质。在认证过程中，公司建立了完善的质量管理体系，从原料采购、生产加工到成品检验，每个环节都严格按照认证标准执行，确保产品质量稳定可控。此外，公司还定期参加国际医疗产品质量比对试验，验证产品性能与国际先进水平的差距，持续改进产品质量。合规性认证使公司的医疗陶瓷产品获得国际市场的认可，目前已出口至欧洲、北美、东南亚等 20 余个国家和地区，在国际医疗陶瓷市场占据一定份额。航实陶瓷的氧化铝陶瓷防弹板用 95% 氧化铝陶瓷，厚度只 8mm，可抵御 7.62mm 弹冲击。徐州柱塞陶瓷块

航实陶瓷在医疗陶瓷材料表面处理方面取得新进展，开发出羟基磷灰石 / 氧化锆复合涂层技术。该技术通过等离子喷涂工艺，在氧化锆陶瓷植入体表面形成一层 200μm 厚的复合涂层，其中羟基磷灰石成分与人体骨骼组织成分相近，能促进骨细胞附着与生长，氧化锆成分则提升涂层的结合强度与耐磨性。经测试，该复合涂层与陶瓷基体的结合强度达 60MPa，比单纯羟基磷灰石涂层提升 50%，骨细胞在涂层表面的增殖速率提高 40%。该技术已应用于人工牙根、骨科植入螺钉等产品，某医院的临床数据显示，采用该产品的患者骨愈合时间缩短 20%，植入体松动率降低至 1% 以下，为医疗植入领域提供了更优的材料选择。湖州多孔陶瓷棒航实陶瓷用纳米陶瓷涂层技术改良传统紫砂茶具，在保留透气性的同时形成致密保护层，解决易吸味难题。

航实陶瓷的氧化铝陶瓷产品，在纺织机械领域找到了新的应用场景。纺织行业的梳棉机、并条机等设备中，罗拉、胶辊等部件长期处于高速运转状态，易因磨损导致纤维缠绕、产品质量下降。公司针对这一痛点，开发出氧化铝陶瓷罗拉外套，采用 95% 高纯度氧化铝陶瓷制成，表面经过精密抛光处理，光洁度达 Ra0.02μm，摩擦系数降低 40%。某大型纺织企业换装该产品后，罗拉部件的更换周期从 3 个月延长至 12 个月，纤维缠绕问题减少 70%，棉纱断头率降低 15%，有效提升了生产效率与产品品质。目前，该产品已适配国内主流纺织机械型号，成为纺织企业设备升级的重要选择。

化工行业的泵阀设备长期输送酸碱、有机溶剂等腐蚀性介质，传统金属轴承易被腐蚀损坏，导致设备泄漏、停产。航实陶瓷针对这一需求，开发出全陶瓷耐腐蚀轴承，采用氮化硅陶瓷内外圈、氧化锆陶瓷滚动体与聚四氟乙烯保持架组合结构，可耐受浓度 98% 的硫酸、50% 的氢氧化钠等强腐蚀介质。某化工企业将该轴承应用于盐酸输送泵后，轴承使用寿命从 1 个月延长至 6 个月，设备泄漏率从 5% 降至 0.1%，每年减少维修成本约 20 万元。此外，该轴承还具备无油自润滑特性，无需定期添加润滑油，避免了润滑油对输送介质的污染，符合化工行业的环保要求，已通过多家化工企业的使用验证。航实陶瓷技术团队优化粉末配比与成型工艺，攻克复杂结构带孔陶瓷、大型陶瓷件易开裂难题。

航实陶瓷关注电子陶瓷浆料的环保性能，对现有产品进行环保化改进。在介质浆料生产中，用水性溶剂替代传统的有机溶剂，挥发性有机化合物（VOC）排放量降低 90%，符合国家挥发性有机物排放标准，同时水性浆料的安全性提升，减少了生产过程中的火灾风险与对操作人员的健康影响。在电极浆料中，公司研发出无铅电极浆料配方，替代传统的铅基玻璃相成分，避免了铅元素对环境的污染，该浆料的烧结温度与导电性能与传统产品持平，可直接适配现有 MLCC 生产线。某 MLCC 企业使用该环保浆料后，生产车间的 VOC 浓度从 200mg/m³ 降至 20mg/m³，废水处理成本降低 30%，实现了环保与生产效率的双赢。航实陶瓷的氧化锆陶瓷牙冠色泽接近天然牙齿，具备强度高度与耐磨耗特性，不易引发牙龈过敏。安徽氧化铝陶瓷单价

航实陶瓷开发定制化缓冲包装与智能分拣线，将陶瓷产品运输破损率从 2% 降至 0.3% 以下。徐州柱塞陶瓷块

在保证半导体封装陶瓷产品性能的前提下，航实陶瓷通过多种措施进行成本控制。在原料采购方面，与原料供应商签订长期合作协议，批量采购降低原料采购成本 10%；同时优化原料配比，在不影响产品性能的前提下，减少高价原料的使用量，进一步降低原料成本。在生产工艺方面，引入自动化生产线，生产效率提升 30%，人工成本降低 20%；同时优化烧结工艺参数，缩短烧结时间，能耗降低 15%。在成品率提升方面，通过改进成型工艺与质量检测手段，多层陶瓷封装基座的成品率从 85% 提升至 92%，减少了废品损失。成本控制使公司的半导体封装陶瓷产品在市场竞争中具备价格优势，同时保持合理的利润空间，目前该产品的市场份额正逐步扩大，已进入多家半导体封装企业的供应链体系。徐州柱塞陶瓷块