厢式压滤机基本参数
  • 品牌
  • 鼎特
  • 型号
  • 0/630-UB
  • 推动力
  • 压榨式,加压式
  • 控制方式
  • 自动,半自动,手动
  • 接触物料部分的材质
  • 塑料,橡胶或衬胶,碳钢
  • 更换方式
  • 可清洗
  • 适用对象
  • 电镀,燃油,煤炭,药液,污泥,水,食用油
  • 工作连续性
  • 间歇,连续
  • 过滤精度
  • 粗滤,精滤,超滤
  • 作用原理
  • 吸附,扩散拦截过滤
  • 加工定制
  • 最高工作温度
  • 100
  • 适用领域
  • 化工,生活污水,纺织废水,印染废水
  • 有效过滤面积
  • 10-1000平
  • 产地
  • 浙江
  • 样式
  • 厢式,板框式
  • 工作压力
  • 25
  • 是否跨境货源
  • 厂家
  • 浙江鼎特环境科技有限公司
  • 颜色
  • 绿色
  • XMY10/630
  • XMY630
厢式压滤机企业商机

    1.市政污水处理(污泥脱水)应用背景市政污水处理厂产生的污泥含水率高(通常≥95%),需通过压滤机脱水至60%-80%,以便后续焚烧、填埋或资源化利用。推荐机型隔膜式压滤机(如鼎特DT-GM系列)优势:二次压榨,含水率可降至60%以下自动化程度:PLC,支持自动卸料、滤布清洗典型案例浙江某污水处理厂项目处理量:200吨污泥/天使用设备:DT-GM300型隔膜压滤机效果:污泥体积减少70%,运输成本降低50%2.矿业及尾矿处理应用背景矿山选矿过程中产生大量尾矿浆,需脱水以实现干堆或回收有用成分。推荐机型厢式压滤机(如鼎特DT-XB系列)优势:,滤饼含水率<15%特殊设计:防腐涂层滤板,适应酸性/碱性矿浆典型案例江西铜矿尾矿处理项目处理物料:含铜尾矿,颗粒度使用设备型压滤机效果:金属回收率提升12%,尾矿库安全3.化工行业应用背景化工生产中需分离催化剂、结晶产物等,对设备耐腐蚀性和密封性要求极高。推荐机型PP板框压滤机(如鼎特DT-PP系列)优势:全聚丙烯材质,耐酸碱、有机溶剂定制选项:防爆电机、无菌设计。双油缸同步控制如何解决偏载问题?防腐厢式压滤机厂家供应

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在设备质量上:厢式压滤机选用的设备和生产材料经过严格检验,具有 性能。同时,环保型污泥压滤设备的质量监测也非常严格。通过对工人质量管理标准的定期培训和多道工厂检验合格证的设置,严格保证每一台环保型污泥压滤机是 性能的合格产品。在设备性能上:厢式压滤机不仅使人们选择合适的质量,而且在性能上也有许多优势。它具有高效、质量、无污染、使用寿命长、运行稳定、维护方便、环保、 等优点,深受客户的喜爱。在应用能力上:无论是严寒天气还是高温天气,无论是硬料还是中硬料,无论是细砂回收还是砾石,设备都能适应。厢式压滤机可加工200多种天然石材,可广泛应用于建筑、矿山、水利、筑路、化工等行业,具有很强的能力。 湖北自动拉板厢式压滤机售后设备占地面积与滤板数量的关系?

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本质结构差异对比项厢式压滤机传统板框压滤机滤室构成由双侧凹陷的滤板拼合形成密闭腔室由实心滤板+中空滤框交替排列部件数量需滤板单一组件需滤板+滤框两组部件密封结构滤板间直接压紧密封(单密封面)滤板与滤框接触密封(双密封面)滤板厚度40-80mm(厚壁承压设计)滤框30-50mm(薄壁结构)

性能关键差异压力承载厢式:比较高1.5MPa(隔膜压榨型可达3.0MPa)板框:通常≤0.8MPa(滤框结构限制承压能力)密封可靠性厢式:单密封面泄漏风险降低60%板框:双密封面易产生边缘渗漏(尤其处理胶体物料时)滤饼质量指标厢式压滤机板框压滤机含水率18-25%25-35%均匀度>90%70-85%脱落率自动脱落率95%常需人工干预运维成本滤布损耗:板框式因滤布需包裹滤框,磨损率高30%能耗对比:同等处理量下厢式液压系统功耗低15-20%

集液槽部分:当翻板关闭时,这些翻板组合成一个完整的集液槽。集液槽的底部有一定的坡度,通常向滤液出口方向倾斜,这样可以保证滤液在重力作用下顺利地流向出口集液槽的出口连接有滤液管道,滤液管道的管径大小要根据压滤机的处理能力和滤液流量来确定,以确保滤液能够及时、顺畅地排出。管道一般采用耐腐蚀的塑料或者金属材质。驱动装置:为了实现翻板的自动翻转,会配备驱动装置。常见的驱动方式有液压驱动和电动驱动。液压驱动是通过液压缸来推动翻板翻转,其优点是动力强劲,能够承受较大的负载。电动驱动则是利用电机、减速机和连杆机构等来控制翻板的翻转角度,这种方式控制精度相对较高。 滤板材质(PP/橡胶/不锈钢)如何根据工况选择?

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滤机的工作原理压滤机的工作原理可以概括为以下几个步骤:1.压紧滤板:通过液压系统或机械装置,将滤板紧密压紧,形成密封的过滤腔室。这一步骤是确保压滤过程顺利进行的关键,它防止了物料在过滤过程中的泄漏,保证了过滤效果。2.进料过滤:将待过滤的物料通过进料泵送入过滤腔室。在压力作用下,液体通过滤布排出,而固体颗粒则被截留在滤布表面形成滤饼。这一过程中,压力系统对滤板进行加压,使得滤板之间的空间减小,滤板与滤布之间的压力增加,从而提高了过滤效率。3.洗涤滤饼:根据需要,可以对滤饼进行洗涤,以去除残留的液体或杂质。洗涤液通过洗涤通道进入过滤腔室,对滤饼进行冲洗。这一步骤有助于进一步提高滤饼的质量,减少后续处理的难度。4.压榨脱水:通过液压系统或机械装置,对滤饼进行压榨,进一步去除滤饼中的水分,提高滤饼的含固率。压榨脱水是压滤机过滤过程中的一个重要环节,它有助于减少滤饼的体积,降低运输和储存成本。5.松开滤板与卸料:完成过滤和脱水后,松开滤板,将滤饼卸下。这一步骤标志着一次压滤过程的结束,为下一次过滤操作做好了准备。 安全光幕触发后的系统响应逻辑?安徽不锈钢厢式压滤机价格

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选型误区警示粘度认知错误:误区:高粘度介质必须选明流式事实:粘度>800cP时,暗流式带保温夹套设计更优(如重油过滤)腐蚀性应对错误:误区:强酸介质只能用明流式事实:暗流式采用PTFE衬里管道可耐受98%浓硫酸(如某铜冶炼厂应用案例)卫生等级混淆:误区:食品行业只能用暗流式事实:明流式配快装卡箍+在线CIP清洗可通过FDA认证(如乳清蛋白过滤) 混合式创新设计明暗双模系统( 机型配置):结构特点:滤板同时集成明流嘴与暗流通道气动三通阀切换流向适用场景:过滤初期→明流式(观察滤液澄清度)稳定阶段→切换暗流式(降低能耗)清洗阶段→明流式(单管反冲) 防腐厢式压滤机厂家供应

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