光色科技的服务客户涵盖主机厂、Tier1/Tier2总成部件厂、PCBA电子件企业、LED封装企业、芯片原厂及高校。截至2025年，累计客户数已达200+家。产品与解决方案已成功走进欧美市场。从主机厂的供应商颜色统一管理，到Tier1的来料检验，到芯片原厂的算法验证，到高校的学术研究——GSA6000及其系列产品在不同场景中发挥着相同的作用：提供可溯源、可复现的光色检测校准数据。200+客户的持续选择，是对产品力直接的验证。创新的标定设备和方法直接对混光进行测量并用于算法，大幅提高了校准的色坐标精度，简化了操作流程。 后者采用双光路形式和算法控制，基于光谱分析装置校准工业相机系统，能快速、准确地进行光测量，解决了测量误差大、难以实时成像测量等难题。 两项**的成功申请，是光色科技研发实力与创新能力的有力证明。GSA6000是高精度光谱辐射通量测量的可靠平台。制造GSA6000光色电热测试系统操作
GSA6000光色电热测试系统是光色科技针对氛围灯算法研发阶段推出的一款设备。该系统对PCBA模组进行光色电热一体化测试，能够精细测量在-40°C至120°C温度范围内的LED发光特性曲线，并支持全自动生成温度补偿曲线及查找表。系统通过光谱辐射通量标准灯溯源至国家计量院，确保测量数据的准确性与可追溯性。集成光谱仪、半导体制冷系统及自动化软件，可一键完成光通量、色坐标、PN结电压等关键参数的同步采集与分析。GSA6000是一台检测设备，更是研发人员在LED温度特性研究中的工具。 制造GSA6000光色电热测试系统操作GSA6000帮助用户快速获取LED的温度补偿查找表。
温度补偿测试的传统流程是：高温箱升温→保温→取出样品→移至积分球→测量→放回高温箱→下一个温度点。如此往复，一个完整的-40℃到120℃温补测试可能需要数天时间。GSA6000将光色电热测试集成在一台设备中，样品一次装夹，全温区自动扫描。从低温到高温，所有温度点的光色电参数自动采集、自动记录、自动生成报告。整个过程需2-3小时。 时间缩短了一个数量级。研发节奏越来越快2-3小时与2-3天的差距，可能就是项目节点能否按时达成的分水岭。
传统测试往往只关注环境温度，而忽略了PN结温度这个更本质的变量。GSA6000通过原生Vf结温测量技术，直接读取PN结电压，实时换算结温。有了结温数据，温度补偿才有了真正的“靶心”——不是补偿环境温度，而是补偿芯片内部的真实温度。GSA6000让氛围灯的温度补偿从“盲调”走向了“精细补偿”。一颗LED从选型到装车，要经过无数次测试与验证。但关键的一次，发生在研发阶段——测量LED在全温区的真实发光特性曲线。 这条曲线是所有后续校准工作的基础数据，直接决定了量产产品的颜色一致性上限。 GSA6000正是这条曲线的“测量仪”与“记录者”。 系统在模组研发阶段完成光学参数标定与校准协议验证，确认标定件长期稳定性达标后，产线工装设备再依据标定数据完成一键参数校准。 研发端测准了，量产端才能校准。GSA6000保证光学系统测量结果的准确性与一致性。
光色科技的竞争力之一在于算法研发能力。 公司深耕AI驱动的智能算法，自主开发了发光缺陷检测算法，能够高效识别LED发光过程中的各类异常。同时，光色科技擅长LED亮色度校准及温度补偿算法的开发与验证，提供-40°C至120°C温补测试服务。 公司还支持定制化亮色度均匀性评估算法的开发，满足不同场景的个性化需求。 GSA6000正是这些算法能力的集大成者——系统内置的温度补偿算法经过了大量实测数据的验证，能够为客户提供精细、可靠的温补方案。GSA6000是LED光色电热一体化测试的专业解决方案。制造GSA6000光色电热测试系统操作
GSA6000可在-40℃至120℃宽温区内测量LED发光特性。制造GSA6000光色电热测试系统操作
汽车氛围灯项目往往涉及多种PCBA模组——不同尺寸、不同灯珠布局、不同控制芯片。GSA6000在设计之初就考虑了多款PCBA的兼容适配需求。系统兼容LIN/CAN/MELIBU等多种通讯协议，支持不同品牌MCU芯片的算法集成配置。无论客户的PCBA采用何种控制方案，GSA6000都能够直接接入并进行光色电热一体化测试。这一兼容性使得系统可以在多个研发项目之间灵活复用，降低了实验室的设备重复投入成本。数据采集只是第一步，如何将数据转化为可用的决策依据同样重要。GSA6000的自动化软件支持一键生成温补曲线报告。测试完成后，系统自动整理所有温度节点的光色数据、电参数和补偿参数，生成结构化的报告文档，并支持CSV格式导出。这份报告可以直接导入到研发团队的算法开发环境中，用于MCU调光代码的温补参数配置。从测试到报告输出，全程自动化，减少了人工整理数据的时间和出错风险。制造GSA6000光色电热测试系统操作
