RGB-GSA1000氛围灯模组光色检测校准系统
此型号适用于汽车行业的内外饰灯的RGBLED模组项目，方便生产制造型企业的几个阶段的应用：
此系统，不*适用新进入汽车照明的企业，减少初期投入，提高初期交付速度，也适用已有大批量产线的生产制造厂商。
应用
功能
优势
GSA2000LED模组光色检测校准系统
此系统的应用，有助于迅速提升专业水准并对团队进行光学技术培训，能够有效加快产品迭代研发进程。
应用
功能
优势
GSA3000LED模组光色检测校准系统
应用
功能
优势
GSA6000光色电热测试系统
应用
功能
优势 已有批量化产线企业，对分拣下来的不良品，分板后进行维修重新检测校准;氛围灯检测校准修理
GSF1000-C氛围灯总成检测系统采用转盘式上下料形式，这是它与A/B/D型比较大的区别。转盘式设计允许操作人员在一个工位放置待测产品的同时，另一个工位正在进行光学检测，从而实现检测与上下料的并行操作，能够有效节省产线的节拍时间。同时，转盘式结构相比直线式布局占地面积更小，适合空间受限的生产线。系统适用于X方向尺寸不超过500mm或不超过800mm的中小型内饰总成件。功能上同样***支持亮度、色度、均匀性、光学缺陷检测、软硬件版本号、NAD地址位、电参数等指标的精细测量。系统集电源、光色测试装置、LIN通讯装置、移动装置、测试暗箱于一体，由软件自动控制测量并自动判定OK/NG，可定制连接MES系统实现产品追溯。直销氛围灯检测校准咨询问价2.采用推拉式固定装置，根据被测产品尺寸结构进行工装定制，方便上下料，快速生产提高生产效率；
PCBA 模组标准化溯源流程依托 GSA6000 设备落地全链路管控，产线正式投产前，研发端使用 GSA6000 完成模组光学参数标定与校准协议验证，确认标定件长期稳定性达标后，产线工装设备依据标定数据完成一键参数校准。量产阶段的每批次半成品都需要抽样复测，系统对比实测数值与预设阈值，参数合格即可进入批量生产；若数据超标，工作人员依托全留存的检测记录反向排查原材料、工艺、设备三类 NG 诱因。项目落地后工厂会周期性抽样复测，持续锁定产线品质波动情况。
GSF1000-B兼容多品牌光学仪器，涵盖主流进口成像色度计以及国产成像色度计，用户可根据项目需求和预算灵活选择。软硬件支持LIN、CAN、CANFD、MELIBU、ELINS以及通电点亮等多种行业标准通讯协议，能够适配不同车企和零部件供应商的控制规范，确保设备能够与总成件的控制模块正常通信。系统具备亮暗斑、均匀性等光学缺陷的检测功能，能够自动识别发光面上的局部过亮、过暗或不均匀区域。支持动态流水效果的检测，可验证总成件在流水模式下的光色一致性。同时支持软硬件版本号的读取以及NAD地址位的写入功能，便于生产过程中的版本管理。提供定制化的自动布点算法（自动抓取轮廓、中心线、特征点），灵活支持点、线、面、多边形、自动中心线等布点方式。我们特此推出了GSA2000 LED模组光色检测校准系统。该系统适用于RGB灯模组光色检测领域企业的不同应用。
GSD2000 汽车发光件检测平台依托五轴联动机械结构完成总成光学检测，设备搭载 XYZ 三轴直线模组搭配 UV 双旋转轴，位置定位精度 ±0.01mm，角度精度 ±0.1°，能够从任意空间角度采集车灯光学数据。系统由光色自研上位机软件统筹管控成像色度计与运动台，支持自定义测试路径、点位布置与产品点亮报文，导入 CAN、CANFD 等多协议指令即可自动驱动样件分色点亮。设备自带红外拼接标识，大尺寸零部件成像拼接误差控制在 1mm，可输出伪色图、sRGB 等多格式检测图像，按需定制检测报表，适配格栅灯、像素尾灯等异形发光件出厂验收。5.专门配置OK/NG指示灯，增加直观提示校准结果，避免OK/NG品分拣出错；供应氛围灯检测校准产品介绍
3.主机厂通过数据分析获得来料质量。氛围灯检测校准修理
鉴于LED模组（含氛围灯）在研发环节，存在着对LED所发出的多种颜色需进行快速测量校准以及复测的需求，我们特此推出了GSA2000LED模组光色检测校准系统。该系统适用于RGB灯模组光色检测领域企业的不同应用：1、质量管控部门过程质量抽样检测;2、研发部门的Demo光色精细度算法验证;3、Tier1/Tier2总成件组装前的来料检验;4、主机厂对不同LED模组供应商颜色***值统一质量要求溯源;此系统的应用，有助于迅速提升专业水准并对团队进行光学技术培训，能够有效加快产品迭代研发进程。氛围灯检测校准修理
