鉴于LED模组（含氛围灯）在研发环节，存在着对LED所发出的多种颜色需进行快速测量校准以及复测的需求，我们特此推出了GSA2000LED模组光色检测校准系统。该系统适用于RGB灯模组光色检测领域企业的不同应用：1、质量管控部门过程质量抽样检测;2、研发部门的Demo光色精细度算法验证;3、Tier1/Tier2总成件组装前的来料检验;4、主机厂对不同LED模组供应商颜色***值统一质量要求溯源;此系统的应用，有助于迅速提升专业水准并对团队进行光学技术培训，能够有效加快产品迭代研发进程。5.系统可自动判定OK/NG；上海智能氛围灯检测校准解决方案
GSA1000氛围灯模组光色检测校准系统，专门面向汽车行业内外饰灯RGB LED模组项目。 它适用于生产制造型企业的三个关键阶段：一是在研发调试阶段对产品进行全目标色验证；二是在车辆大批量投产前的爬坡阶段，用于生产交付检测校准；三是针对已有批量化产线的企业，对分拣下来的不良品进行维修后的重新检测校准。 这套系统不*适合新进入汽车照明领域的企业，帮助减少初期投入、提高初期交付速度，也适用于已有大批量产线的生产制造厂商，实现质量闭环管理。定做氛围灯检测校准操作适用于LED模组(含氛围灯)在生产阶段进行多种颜色测量校准和复测。
LMK 成像色度计作为整套检测方案的光学元器件，拥有严苛的参数指标，在 CIE 标准 A 光源环境下亮度误差低于 3%，色坐标 x、y 测量误差小于 0.0020，常规白光 LED 色坐标精度可达 0.0030，全色系 LED 检测也能控制在 0.01 以内。设备重复性表现优异，亮度重复误差＜0.1%，色坐标重复值低至 0.0001，是保障整车发光件色度一致性的关键硬件。该仪器搭配 GSD2000 五轴测试台使用，依托精细成像能力完成车灯多角度亮度、色度均匀性扫描，测量结果对接国际计量规范，广泛应用于各类智能车灯研发抽检环节。
鉴于LED模组（含氛围灯）在研发环节，存在着对LED所发出的多种颜色需进行快速测量校准以及复测的需求，我们特此推出了GSA2000LED模组光色检测校准系统。 该系统适用于RGB灯模组光色检测领域企业的不同应用：1、质量管控部门过程质量抽样检测; 2、研发部门的Demo光色精细度算法验证;3、Tier1/Tier2总成件组装前的来料检验;4、主机厂对不同LED模组供应商颜色**值统一质量要求溯源; 此系统的应用，有助于迅速提升专业水准并对团队进行光学技术培训，能够有效加快产品迭代研发进程。2.研发部门的Demo光色精确度算法验证;
GSA2000适用于LED模组（含氛围灯）在研发阶段进行多种目标色测量校准和复测•可以快速检测LED模组/单颗LED的色度、光通量•通过调光算法校准RGB，校准不同Bin的LED，消除其差异•复测基准色及混色，计算色差，可以实现任意多的混色复测。gRGB色坐标Cx、Cy，u'、v'与光通量（Lumen）采集•支持LIN/CAN通讯协议，校准参数通过LIN/CAN回写•校准结果的验证（复测白光或其他指定目标色）•支持校准不同Bin的LED模组•系统可自动判定OK/NG•支持测试结果数据的查看与备份•高精度（含温度补偿）校准算法，实现全自动化校准（可选配配）4.遵循国际计量体系，确保测量数据与全球计量机构数据一致性，实现国际互认；上海多功能氛围灯检测校准产业
8.软件支持配置多色测试参数，实现例如64/128/256及更多的目标色自动化，提升全目标色校准结果的验证效率；上海智能氛围灯检测校准解决方案
GSA1000根据被测物产品尺寸，可灵活选配不同收光系统，包括收光器、Φ300mm积分球或Φ500mm积分球，从而适配不同形态的产品，减少新项目导入时的设备改造成本。设备采用推拉式固定装置，可根据被测产品尺寸结构进行工装定制，方便操作人员上下料，实现快速生产，大幅提高生产效率。同时，设备配置了到位传感器，当推拉式固定装置推送到位后，传感器检测到信号，系统会自动启动测试流程，无需在软件界面上进行额外的手工操作，这更符合生产线的自动化设计规范，减少了操作步骤和人为失误。此外，设备还配置了可编程逻辑控制器（PLC），配合上位机驱动传感器和测试流程，实现软硬件一体化的自动化测试。上海智能氛围灯检测校准解决方案
