但仍高于其它钢种，经淬火、回火后硬度可达68~73HRC。冲压模具材料的选用及热处理要求一.冲裁模具材料的选用及热处理要求选用冲裁模具材料应考虑工件生产的批量，若批量不大就没有必要选择高寿命的模具材料；还应考虑被冲工件的材质，不同材质适用的模具材料亦有所不同。对于冲裁模具，耐磨性是决定模具寿命的重要因素，钢材的耐磨性取决于碳化物等硬质点相的状况和基体的硬度，两者的硬度越高，碳化物的数量越多，则耐磨性越好。常用冲压模具钢材耐磨性的劣优依次为碳素工具钢—合金工具钢—基体钢—高碳高铬钢—高速钢—钢结硬质合金—硬质合金。此外还必须考虑工件的厚度、形状、尺寸大小、精度要求等因素对模具材料选择的影响。1.传统模具用钢长期以来，国内薄板冲裁模用钢为T10A、CrWMn、9Mn2V、Cr12和Cr12MoV等。其中T10A为碳素工具钢，有一定强度和韧性。但耐磨性不高，淬火容易变形及开裂，淬透性差，只适用于工件形状简单、尺寸小、数量少的冲裁模具。T10A碳素工具钢的热处理工艺为：760~810℃水或油淬，160~180℃回火。CrWMn、9Mn2V是高碳低合金钢种，淬火操作简便，淬透性优于碳素工具钢，变形易控制。但耐磨性和韧性仍较低。总寿命高达360万次。由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。耐磨损进口模具材料加工
激光表面强化技术引发的模具材料替代技术为降低模具制造成本开辟新途径。1、冷作模具的材料替代技术冷作模具要求材料具有强度、韧性、耐磨、抗疲劳和咬合抗力性能。冷作模具采用中高碳碳素钢、低合金钢或铸铁经激光相变强化后代替用传统工艺的高等级材料，存在的技术应用空间。虽然冷作模具采用的高合金钢具有合金碳化物的独特耐磨效果，但是激光相变强化因其弥散强化、畸变强化、加工过程和热处理过程无氧化无脱碳和具有等强工作层，可以弥补高合金钢具有的合金碳化物的耐磨效果。因而激光强化的工艺灵活优势在材料替代技术领域可得到更应用。塑料模具的工作温度在350℃以下时具有冷作模具相同的材料替代技术空间。2、热作模具的材料替代技术热作模具材料除了要求具有强度、韧性、耐磨、抗疲劳和咬合抗力性能外，对红硬性和抗回火性能有特殊要求。因而用低材质激光相变强化代替不了高合金钢所具有的抗高温性能。模具再制造技术和激光熔覆可使碳素钢、低合金钢或铸铁具有抗高温性能。塑料模具的工作温度在400℃以上时可用热作模具相同的材料替代技术。3、铸铁模具铸铁模具的强化潜力取决于基体组织是否是珠光体。如果基体组织有太多的铁素体，将降低材料的淬硬性。桐乡金属进口模具材料供应商家模具材料对模具寿命的影响：1.模具材料种类 2.模具工作零件的硬度 3.材料的冶金质量 4.采用新的热处理工艺。
目前超声波模具材质：一、铝钛合金：一般使用振动系统及HORN制造。硬度高、热传导性强、韧性佳。2024：一般使用于HORN制造，韧性佳、热传导性强、硬度适中，用于一般熔接塑胶制品。6061：一般使用底模制造或较低出力之HORN，韧性佳、硬度比2024次之。二、SCM8：一般用于埋植镙丝、金属镶入，韧性较好、硬度高、热传导较2024次之。三、钛合金：一般用于连续发振时机，韧性极高，热传导佳，硬度高，而成本昂贵。5目前底模治具材质：一、铝合金、铝钛合金：通用于金属或塑胶制品。二、45C中碳钢：适用于PVC盒、泡壳等齿形成形治具及其他较硬之金属或非金属，如塑钢、PBT等。三、SS41铁材：适用一般性金属制品或较硬之非金属。四、环氧树脂：适用不规则形状之塑胶制品。五、PUT树脂：适用著重外观，出力小，熔接时间短之塑胶制品。六、电木：适用于一般平面熔接之塑胶制品。
汽车工业汽车工业是进口模具钢的比较大应用领域之一。在汽车制造过程中，模具的制造起着至关重要的作用。进口模具钢可以用于制造汽车车身模具、发动机模具、车轮模具等。由于进口模具钢具有优异的塑性、韧性和热处理特性，因此可以提高模具的使用寿命和质量，降低生产成本，提高生产效率。机械制造机械制造领域也是进口模具钢得到实际应用的重要行业。无论是在大型机械制造，还是在小型工具制造中，进口模具钢都发挥着重要的作用。进口模具钢可以用于制造各种零部件模具，如齿轮模具、曲轴模具、螺钉模具等。进口模具钢的高硬度和耐腐蚀性能可以确保机械制造过程中零部件的精度和耐久性。电子电器进口模具钢在电子电器行业中也得到了8a895320-44e8-4ad7-b10a-8ac。电子电器制造过程中需要大量的模具来制造外壳、按键、插座等零部件。进口模具钢具有良好的切削性能和高硬度，可以提高零部件的制造精度和外观质量。进口模具钢还可以用于制造精密模具，如半导体模具、光学器件模具等，为电子电器产品的生产提供了可靠的支持。塑料制品近年来，随着塑料制品行业的快速发展，对进口模具钢的需求也越来越大。进口模具钢可以用于制造各种塑料制品的模具。被冲压材料性能、工序性质和凸、凹模工作条件当被冲材料较硬时， 其凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。
使用性能(1)硬度和红硬性(2)耐磨性(3)强度和韧性(4)热疲劳性能热作模具工作时除了承受周期性载荷作用之外，还要承受高温及周期性的急冷急热变化。热交变应力易使热作模具材料发生疲劳破坏，导致模具热裂。一般说来，影响钢的热疲劳性能的因素主要有:①钢的导热性②钢的临界点。工艺性能(1)加工性热作模具材料的加工性主要包括冷加工中的切削加工性能和热加工中的锻压加工性能两种。它主要取决于钢的化学成分和热处理工艺等。(2)淬透性和淬硬性热作模具对这两种性能要求根据其工作条件不同有所侧重。对于小型模具，由于尺寸小，容易淬透，所以只要求高的硬度，偏重于高淬硬性;对于尺寸较大的模具，如果截面未淬透，则回火后未淬透部分的屈服点和韧性会降低，影响模具工作寿命，所以其淬透性更为重要。(3)热处理变形性热作模具在热处理时，尤其在淬火过程中，要产生体积、形状变化，为保证模具质量，要求模具钢的热处理变形小，各方向变化相近似，且组织稳定。它主要取决于热处理工艺和钢的冶金质量等。(4)脱碳敏感性热作模具如果在无保护气氛下加热，其表面会发生氧化、脱碳现象，就会使其硬度、耐磨性、使用性能和使用寿命降低。因此，要求模具钢的氧化、脱碳敏感性好。 模具材料主要是满足特定要求的钢材。也有 一些其它类型的材料。 钢:炭钢，合金钢。耐磨损进口模具材料加工
模具材料性能的好坏和使用寿命的长短，将直接影响加工产品的质量和经济效益。耐磨损进口模具材料加工
精密模具材料的发展趋势1、材料多样化：随着不同行业对精度、性能要求的提高，模具材料也在不断探索和创新。未来的模具材料将会更多地推广使用多元材料，包括有机高分子材料、无机复合材料等，这将大幅提高模具材料的机械性能和特殊性能。2、度、耐腐蚀材料：在航空、航天、能源、钢铁等高精度行业，对模具材料的高性能要求越来越高，如耐高温、耐腐蚀、度、高硬度等。因此，未来模具材料的推广增长迅速将会趋向于向度、耐腐蚀的方向发展。3、微纳米级材料：微纳米级硅材料具有优良的机械、物理、化学和光学性能，因其在航天、电子器件、等领域更为常用。它们的加工难度较大，材料自身性质不稳定，未来需要应用制造工艺来发展这一方向。精密模具材料的应用前景，航空航天和能源领域：在飞行器制造、航空发动机制造、火箭航天、石油开采和天然气开采等领域，精密模具材料具有很大的市场前景。未来将会推广使用一些高性能材料，如耐高温材料、度材料、高导热材料、降低能耗材料等。汽车制造领域：模具应用于汽车外形设计，车载产品和玻璃制造等过程。精密模具材料的发展趋势越来越多地关注车身轻量化、度、耐用性和生产效率等方面。耐磨损进口模具材料加工
