陶瓷刀具具有硬度高、耐磨性能好、耐热性和化学稳定性优良等特点，且不易与金属产生粘接。陶瓷刀具在数控加工中占有十分重要的地位，陶瓷刀具已成为高速切削及难加工材料加工的主要刀具之一。陶瓷刀具广泛应用于高速切削、干切削、硬切削以及难加工材料的切削加工。陶瓷刀具可以高效加工传统刀具根本不能加工的高硬材料，实现“以车代磨”；陶瓷刀具的切削速度可以比硬质合金刀具高2～lO倍，从而提高了切削加工生产效率；陶瓷刀具材料使用的主要原料是地壳中丰富的元素，因此，陶瓷刀具的推广应用对提高生产率、降低加工成本、节省战略性贵重金属具有十分重要的意义，也将极大促进切削技术的进步。根据零件材料的切削性能选择刀具。温州汽车机加工刀具生产厂家
在制作刀具、量具和模具的过程中，选择正确的材料是非常关键的。这些工具在很大程度上决定了制造的质量和精度，因此，选择合适的材料对于这些工具的性能和寿命至关重要。一、刀具材料刀具是用于切割、削切等操作的工具。常用的刀具材料包括高速钢、硬质合金、陶瓷和金属陶瓷等。1.高速钢：这是一种具有高硬度和高耐磨性的工具钢，常用于制造切削刀具。它具有良好的切削性能和韧性，能够承受较高的切削力。2.硬质合金：硬质合金是由碳化钨和金属钴混合而成的材料，具有很高的硬度和耐腐蚀性。它通常用于制造较小的刀具，如钻头、铣刀等。3.陶瓷：陶瓷是一种具有极高硬度和高耐磨性的材料，通常用于制造高速切削刀具。它具有出色的热稳定性和化学惰性，能够承受很高的温度和切削力。4.金属陶瓷：金属陶瓷是高速钢和陶瓷的混合物，兼具两者的优点。它具有很高的硬度和耐磨性，同时具有良好的韧性和热稳定性，适用于制造高精度和耐久性的刀具。二、量具材料量具是用于测量工件尺寸的工具，常用的量具包括游标卡尺、千分尺、角度尺等。选择量具材料时，需要考虑其精度、稳定性和耐久性。1.钢：钢是制造量具的常用材料，因为它具有较高的硬度和精度。但是。温州汽车机加工刀具生产厂家热加工常见有热处理，煅造，铸造和焊接。
熔炼高速钢和粉末冶金高速钢按制造工艺不同，高速钢可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。①熔炼高速钢：普通高速钢和高性能高速钢都是用熔炼方法制造的。它们经过冶炼、铸锭和镀轧等工艺制成刀具。熔炼高速钢容易出现的严重问题是碳化物偏析，硬而脆的碳化物在高速钢中分布不均匀，且晶粒粗大(可达几十个微米)，对高速钢刀具的耐磨性、韧性及切削性能产生不利影响。②粉末冶金高速钢(PMHSS)：粉末冶金高速钢(PMHSS)是将高频感应炉熔炼出的钢液，用高压氩气或纯氮气使之雾化，再急冷而得到细小均匀的结晶组织(高速钢粉末)，再将所得的粉末在高温、高压下压制成刀坯，或先制成钢坯再经过锻造、轧制成刀具形状。与熔融法制造的高速钢相比，PMHSS具有优点是：碳化物晶粒细小均匀,强度和韧性、耐磨性相对熔炼高速钢都提高不少。在复杂数控刀具领域PMHSS刀具将会进一步发展而占重要地位。典型牌号，如F15、FR71、GFl、GF2、GF3、PT1、PVN等，可用来制造大尺寸、承受重载、冲击性大的刀具，也可用来制造精密刀具。
如微分筒端面与下刻度线之间有一条上刻度线，测量结果应为下刻度线的数值加上，再加上可动刻度的值。1、先读固定刻度2、再读半刻度，若半刻度线已露出，记作；若半刻度线未露出，记作；3、再读可动刻度（注意估读）。记作n×；4、终读数结果为固定刻度+半刻度+可动刻度+估读由于螺旋测微器的读数结果精确到以mm为单位千分位，故螺旋测微器又叫千分尺。外径千分尺的零误差的判定校准好的千分尺，当测微螺杆与测砧接触后，可动刻度上的零线与固定刻度上的水平横线应该是对齐的。如果没有对齐，测量时就会产生系统误差──零误差。如无法消除零误差，则应考虑它们对读数的影响。若可动刻度的零线在水平横线上方，且第x条刻度线与横线对齐，即说明测量时的读数要比真实值小，这种零误差叫做负零误差。烧结多品金刚石工具正蓬勃兴起。
立方氮化硼的主要性能、特点立方氮化硼的硬度虽略次于金刚石，但却远远高于其他高硬度材料。CBN的突出优点是热稳定性比金刚石高得多，可达1200℃以上(金刚石为700～800℃)，另一个突出优点是化学惰性大，与铁元素在1200～1300℃下也不起化学反应。立方氮化硼的主要性能特点如下。①高的硬度和耐磨性：CBN晶体结构与金刚石相似，具有与金刚石相近的硬度和强度。PCBN特别适合于加工从前只能磨削的高硬度材料，能获得较好的工件表面质量。②具有很高的热稳定性：CBN的耐热性可达1400～1500℃，比金刚石的耐热性(700～800℃)几乎高l倍。PCBN刀具可用比硬质合金刀具高3～5倍的速度高速切削高温合金和淬硬钢。③优良的化学稳定性：与铁系材料到1200—1300℃时也不起化学作用，不会像金刚石那样急剧磨损，这时它仍能保持硬质合金的硬度；PCBN刀具适合于切削淬火钢零件和冷硬铸铁，可广泛应用于铸铁的高速切削。④具有较好的热导性：CBN的热导性虽然赶不上金刚石，但是在各类刀具材料中PCBN的热导性仅次于金刚石，高于高速钢和硬质合金。⑤具有较低的摩擦系数：低的摩擦系数可导致切削时切削力减小，切削温度降低，加工表面质量提高。根据该方法制备而成的机械加[0013]工刀具,抗冲击韧性好,具有极高的耐磨性。宁波高速钢机加工刀具工艺
机械加工刀具按加工部位分类，分为钻、扩、铰、镗、端铣刀、玉米铣刀、立铣刀。温州汽车机加工刀具生产厂家
金刚石刀具的性能特点①极高的硬度和耐磨性：天然金刚石是自然界已经发现的比较硬的物质。金刚石具有极高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO～100倍，甚至高达几百倍。②具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，摩擦系数低，加工时变形小，可减小切削力。③切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，天然单晶金刚石刀具可高达～μm，能进行超薄切削和超精密加工。④具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。⑤具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小，这对尺寸精度要求很高的精密和超精密加工来说尤为重要。 温州汽车机加工刀具生产厂家
