根据近几年数显量具的发展趋势和世界几大量具生产厂家的投入计划，未来5~10年内，全球量具的产量将以每年25%以上的速度增长，但即使这样，到2010年，全球数显量具的产能也只有1150万套左右，全球的市场缺口仍然很大。中国要抓住机遇开拓市场从量具的生产情况分析，目前世界上电子数显量具量仪的主要生产国家和地区是:德国、英国、瑞士、法国、美国、日本和中国等，这些国家的电子数显量具量仪产量占世界市场的95%以上。其中，数显量具行业在中国虽然只是起步于20世纪80年代，但在20多年的时间里，中国已迅速发展成为世界第二大数显量具生产基地，2005年产量达220万套，约占当年世界总产量的30%，其中光栅类数显产品产量约占世界市场的30%，容栅类产量约占世界市场的20%。随着国际市场量具数显化率的提高，中国数显量具的出口正在高速增长，从2000年的25万套增长到2004年的110万套，预计2010年全国数显量具产品出口量将达400万套；相反，机械量具的出口量逐年减少，中国机械量具的出口量已从2000年的825万套下降至2004年的335万套。不过，中国数显量具的水平仍落后于世界先进水平，所以，中国工量具行业要尽快行动起来，抓住产业结构调整的良好机遇。刀具的切削部分不但要求具有一定的几何形状，还要求有相应的刀具材料。金华耐用机加工刀具
钨钴类硬质合金(YG)常用牌号YG3YG6YG8，其中数字表示含钴量的百分率，含钴量愈多，韧性愈好，愈耐冲击和振动，但会降低硬度和耐磨性。因此，该合金适用于切削铸铁及有色金属，还可用来切削冲击性大的毛坯和经淬火的钢件和不锈钢件。②钛钴类硬质合金(YT)常用牌号有YT5YT15YT30，数字表示碳化钛的百分率。硬质合金含碳化钛以后，能提高钢的粘结温度，减小磨擦系数，并能使硬度和耐磨性略有提高，但降低了抗弯强度和韧性，使性质变脆，因此，该类合金适应切削钢类零件。③通用硬质合金在上述两种硬质合金中加入适量的稀有金属碳化物，如碳化钽和碳化铌等，使其晶粒细化，提高其常温硬度和高温硬度、耐磨性、粘接温度和抗氧化性，能使合金的韧性有所增加，因此，这类硬质合金刀具有较好的综合切削性能和通用性，其牌号有:YW1YW2和YA6等，由于其价格较贵，主要用于难加工材料，如度钢、耐热钢、不锈钢等。 桐乡机用机加工刀具费用硬质合金焊接车刀优点是结构简单，制造方便，可以根据需要进行刃磨，用灵活，刀具刚性好。
螺线齿这种铣刀有左手和右手的区别，如图所示。由于刀齿是斜绕在刀身上的，在加工时，前面的齿还没有离开，后面的齿就已经开始切削。这样在加工时就不会发生震动，加工表面也就会光些。·尖齿铣刀这种铣刀容易制造，因此应用也很广。铣刀的刀齿用钝以后是在工具磨床上用砂轮磨刀齿的后刀面，前刀面在制作西倒是已经做好了，不需再磨。2、铲齿铣刀这种铣刀的后刀面不是平的，而是曲线的。后刀面是在铲齿车床上做出来的。铲齿铣刀用钝以后，只需磨前刀面，而不需磨后刀面。这种铣刀的特点就是在磨前刀面时不影响刀齿的形状。
测量外径时，应当用量爪的平面测量刃进行测量，尽量避免用端部测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸圆弧形沟槽外径尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测量测量内径时，沿径向找比较大尺寸用测深尺测深度时，要使卡尺端面与被测件上的基准平面贴合，同时深度尺要与改平面垂直卡尺测量时，不宜在工件上随意滑动，防止量爪面磨损。确认测量面上，不能有缺口，异物附着现象旋转棘轮，检查确认，锭子移动顺利检查确认基点(零点)正确数显千分尺:进行复位，使显示为00.000刻度显示千分尺:确认主轴零点和副轴零点重合确认被测件的测量处上，是否有粘污，油等异物。按加工方式和具体用途，分为车刀、孔加工刀具、铣刀、拉刀、螺纹刀具、齿轮刀具、 自动线及数控机床刀具等。
切削加工的特点和作用切削加工主要具有如下特点:(1)切削加工的精度和表面粗糙度的范围，且可获得很高的加工尺寸精度和表面粗糙度精度精度。目前，切削加工的尺寸公差等级为ITI2一IT3，甚至更高;表面粗糙度Ra值为。(2)切削加工零件的材料、形状、尺寸和重量的范围较大。切削加工多用于金属材料的加工，如各种碳钢、合金钢、铸铁、有色金属及其合金等，也可用于某些非金属材料的加工，如石材、木材、塑料和橡胶等。对于零件的形状和尽寸一般不受限制，只要能在机床上实现装夹，大都可进行切削加工。可加工常见的各种型面，如外圆、内圆、锥面、平面、螺纹，齿形及空间曲面等。切削加工零件重量的范围很大，重的可达数百吨，如葛洲坝一号船闸的闸门，高30余米，重600t;轻的只有几克，如微型仪表零件。 由于硬质合金刀片和刀杆材料的线膨胀系数不同，当焊接工艺不合理时易导 致硬质合金产生裂纹。桐乡机加工刀具厂家供应
性能优异的刀具能减少切削加工时被加工件的塑性变形，降低残余应力，提高产品加工质量。金华耐用机加工刀具
工件的装夹方法有找正装夹法和夹具装夹法两种。找正装夹方法是以工件的有关表面或专门划出的线痕作为找正依据，用划针或指示表进行找正，将工件正确定位，然后将工件夹紧，进行加工。如图4-1所示，在铣削连杆状零件的上下两平面时，若批量不大，则可在机用虎钳中，按侧边划出的加工线痕，用划针找正。定位元件:定位装置的作用是使工件在夹具中占据正确的位置。夹紧装置:夹紧装置的作用是将工件压紧夹牢，保证工件在加工过程中受到外力作用时不离开已经占据的正确位置。夹具体:夹具上的所有组成部分，需要通过一个基础件使其联接成为一个整体，这个基础件称为夹具体。金华耐用机加工刀具
