由于被加工的工件形状、尺寸和技术要求不同以及使用的机床和加工方法的不同，刀具的名目繁多，形状各异，随着生产的发展还在不断创新。刀具的分类可按许多方法进行，例如，按切削部分材料来分，可分为高速钢刀具和硬质合金刀具等;按刀具结构分，可分为整体式和装配式刀具等。但是较能反映刀具共同特征的是按刀具用途和加工方法分类。任何刀具虽然它们的工作方式和工作原理各有特点，结构和形状也有所不同，但都有共同的组成部分，那就是工作部分和夹持部分。工作部分是担负切削加工的部分，夹持部分是使工作部分与机床连接在一起，并保持正确位置，以及传送切削运动与动力。刀具的切削部分不但要求具有一定的几何形状，还要求有相应的刀具材料。耐用机加工刀具选择
整体式:刀体和刀齿是制成一体的。制造比较简便，但是大型的铣刀一般不做成这种的，因为比较浪费材料。焊接式:刀齿用硬质合金或其他耐磨刀具材料制成,并钎焊在刀体上。镶齿式:这种铣刀的刀体是普通钢料做成，而把工具钢的刀片镶到刀身上去。大型的铣刀多半采用这种方法。用镶齿法制造铣刀可以节省工具钢材料，同时万一有一个刀齿用坏，还可以拆下来重新换一个好的，不必整个铣刀。但是小尺寸的铣刀因为地位有限，不能利用镶齿的方法。可转位式:将能转位使用的多边形刀片用机械方法夹固在刀杆或刀体上的铣刀。在切削加工中,当一个刃尖磨钝后,将刀片转位后使用另外的刃尖，这种刀片用钝后不再重磨。可转位式铣刀和其它种类的铣刀相比有以下优点:①避免了硬质合金钎焊时容易产生裂纹的缺点;②可转位刀片适合用气相沉积法在硬质合金刀片表面沉积薄层更硬的材料(碳化钛、氮化钛和氧化铝),以提高切削性能;③换刀时间短;④由于可转位刀片是标准化和集中生产的,刀片几何参数易于一致,切屑控制稳定。耐用机加工刀具选择硬质合金焊接车刀优点是结构简单，制造方便，可以根据需要进行刃磨，用灵活，刀具刚性好。
铣刀常用材料:(1)高速工具钢(简称高速钢，锋钢等)，分通用和特殊用途高速钢两种。其具有以下特点:a.合金元素钨、铬、钼、钒的含量较高，淬火硬度可达HRC62-70。在6000C高温下，仍能保持较高的硬度。b、刃口强度和韧性好，抗振性强，能用于制造切削速度一般的刀具，对于钢性较差的机床，采用高速钢铣刀，仍能顺利切削。c、工艺性能好，锻造、加工和刃磨都比较容易，还可以制造形状较复杂的刀具。d、与硬质合金材料相比，仍有硬度较低，红硬性和耐磨性较差等缺点。(2)硬质合金:是金属碳化物、碳化钨、碳化钛和以钴为主的金属粘结剂经粉未冶金工艺制造而成的。其主要特点如下:能耐高温，在800-10000度。
温度对测量结果影响很大，零件的精密测量一定要使零件和量具都在20℃的情况下进行测量。一般可在室温下进行测量，但必须使工件与量具的温度一致，否则，由于金属材料的热胀冷缩的特性，使测量结果不准确发现精密量具有不正常现象时，如量具表面不平、有毛刺、有锈斑以及刻度不准、尺身弯曲变形、活动不灵活等等，使用者不应当自行拆修，更不允许自行用榔头敲、锉刀锉、砂布打光等粗糙办法修理，以免反而增大量具误差。发现上述情况，使用者应当主动送计量站检修，并经检定量具精度后再继续使用量具使用后，应及时擦拭干净，除不锈钢量具或有保护镀层者外，金属表面应涂上一层防锈油，放在的盒子里，保存在干燥的地方，以免生锈量具应实行定期校验和保养，以免因量具的示值误差超差而造成产品质量事故。 加工长轴工件时，选择刀具更重要，严格控制主轴转速、切削速度以提高产品加工精度，获取合格的表面质量。
测量技术是信息化制造技术的基础和关键，再加上近几年测量技术的不断发展，测量技术越来越趋向完善，而数字化测量技术已经成为数字化制造技术的一个不可或缺的关键组成部分，目前在生产现场，数显量具越来越常见，如数显卡尺，千分尺，外径表等量具。而且，近年来，数显量具和数字测量仪器仪表有了较快的发展，在数字化数显位移传感技术和产品中，当今主要有光栅、感应同步器、容栅、磁栅和球栅等。容栅数显量具的产量大，应用。各类数显卡尺、数显百分表、数显千分表、数显千分尺以及数显内、外径表等等，品种繁多，性能各异。因而，在计算机信息技术、自动化数字测量技术快速发展的，数显量具在各种制造业、尤其是传统机械制造业中，正以强劲的势头替代传统的机械量具和气动量具，在生产现场使用中占领了主导位置。数显量具目前市场缺口巨大根据对国际市场的需求分析，未来几年国际市场对电子数显量具量仪需求量将以每年30%以上的增长率递增；到2010年，全球对数显量具的需求量将达到2000万套，而且其中的技术含量高、性价比优的产品所占的比例越来越大。但产量方面，2003年全球数显量具的生产能力为300万套，占量具产量的10%左右。2005年全球生产各种数显量具有700万套。通过焊接范式把刀片固定在刀杆上，在刀片磨损后需要重新磨刀，再次安装才能继续生产加工。平湖精密五金机加工刀具定制
切削加工属于机械加工中的精加工处理环节，一般指用手持刀具或机床刀具从金属零件上切削多余材料的过程。耐用机加工刀具选择
经过绞刀加工后的孔可以获得精确的尺寸和形状。铰刀用于铰削工件上已钻削(或扩孔)加工后的孔，主要是为了提高孔的加工精度，降低其表面的粗糙度，是用于孔的精加工和半精加工的刀具，加工余量一般很小。铰刀直径公差直接影响被加工孔的尺寸精度、铰刀制造成本和使用寿命。铰孔时，由于刀齿径向跳动以及铰削用量和切削液等因素会使孔径大于铰刀直径，称为铰孔“扩张”;而由于刀刃钝圆半径挤压孔壁，则会使孔产生恢复而缩小，称为铰孔“收缩”。一般“扩张”和“收缩”的因素同时存在，结果应由实验决定。经验表明:用高速钢铰刀铰孔一般发生扩张，用硬质合金铰刀铰孔一般发生收缩，铰削薄壁孔时，也常发生收缩。耐用机加工刀具选择
