砖厂控制系统:
安全性:
根据授权,设置不同的用户权限有效防止越权操作。
自动记录运行历史参数,为系统正常运行提供信息依据,防止恶意破坏系统。
配料时间监督报警功能,保证安全生产可靠性。
系统具有防止非法手动配料生产功能,解决了非法手动生产问题。
具备双机同步控制,将故障的停止率降到比较低。
生产效率:
支持不同任务单、配方连续生产和不间断配料。
生产过程随时暂停、中断或停止不影响配料流程。
按不同的配合比设置不同的搅拌时间,有效提高生产效率。 淄博创银节能科技有限公司努力实施人才兴厂,优化管理。滨州砖厂控制系统解决方案设计
混凝土搅拌站上的控制系统里面用的程序,对于搅拌站来说,控制系统是整套设备的,发挥着重要的作用。搅拌站控制系统配备有精细的配料机设备,可以同时控制几条**配料线,每条配料线上可按用户要求设置称重点。控制系统除传感器外,全部安置远离现场搅拌站**控制室内进行集中操作控制,系统设度计达到了预期目标。采用工业控制计算机、I/O采集以及高精度称重系统,根据混凝土生产工艺和质量要求,通过搅拌站控制系统控制软件实现数据采集和生产全自动控制,并实时记录生产数据信息,使用数据管理可查询/打印多种生产报表。系统硬件配答置科学,选型合理坚持全球化采购原则,国际级品牌产品为主要的选型范围。系统整体稳定性好,功能强大,操作简便。 高青化工厂控制系统解决方案诚信是企业生存和发展的根本。
燃气泄漏无线自动化监测系统系统工作方式:
间歇工作,定时检测,主动传输
为满足电池供电的要求,现场监测设备采用间歇工作方式,即平时处于休眠状态,当预先设定的定时时间到达时设备被唤醒,对燃气浓度和水位进行检测,并根据检测结果处理其他事务,工作完成后再次进入休眠状态。定时时间一般为十分钟,可根据实际情况在上位计算机上修改。
燃气浓度和水位未超报警值
如燃气浓度和水位均未超报警值,则检测后一般不上传,只有当距离上次数据上传超过一个小时的情况下才连接GPRS网络向中控室传送数据,如果遇GPRS网络故障,重试多次无法连接到网络时,将临时启用短信传输方式,告知监控人员现场设备的状态。
锅炉控制系统:实现锅炉的自动控制,对安全运行、节能具有重要的经济意义。依锅炉的结构、运行方式和所用的燃料不同,控制系统也有差异。一般小型锅炉只有水位调节系统,中型锅炉要有燃烧和炉膛压力调节系统,大型锅炉还要有氧量校正系统,而供应过热蒸汽的锅炉还需要增加过热蒸汽温度调节系统。
发电厂的高温高压汽包锅炉自动控制系统是典型的工业锅炉控制系统,它由给水自动调节系统、燃烧过程自动调节系统和过热蒸汽温度自动调节系统等组成。我公司将以优良的产品,周到的服务与尊敬的用户携手并进!
反渗透系统的预处理
通常的预处理系统组成如下,粗滤(~80微米)以除去大颗粒,加入次氯酸钠等氧化剂,然后经多介质过滤器或澄清池进行精密过滤,再加入亚硫酸氢钠还原余氯等氧化剂,在高压泵入口之前安装保安滤器。保安滤器的作用顾名思义,它是作为**终的保险措施,以防止偶然大颗粒对高压泵叶轮和膜元件的破坏作用。含颗粒悬浮物较多的水源,通常需要更高程度的预处理,才能达到规定的进水要求;硬度含量高的水源,建议采用软化或加酸和加阻垢剂等,对于微生物及有机物含量高的水源,还需要使用活性炭或抗污染膜元件。 淄博创银节能科技有限公司创新发展,努力拼搏。高青化工厂控制系统解决方案
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来自市区垃圾转运站的垃圾由**密闭垃圾车运至厂内,经稳重计量后,将垃圾卸入垃圾池内储存、发酵。垃圾吊将发酵充分的垃圾送入料斗,在推料器的作用下,垃圾连续不断地输送到炉内焚烧,燃尽后的炉渣,运至厂外进行综合利用。焚烧炉通过自动燃烧控制(ACC)系统自动控制垃圾燃烧,保持炉膛内温度达950℃,保证烟气在850℃以上,且滞留时间超过2秒,通过烟气净化系统的处理,排放的烟气中二恶英浓度低于。烟气净化系统的设计主要是垃圾焚烧后产生的烟气采用技术成熟先进的“半干法+干法+活性炭喷射+布袋除尘器“,确保优于欧盟2000排放标准。垃圾焚烧发电技术的处理工艺是垃圾投入加料斗经推料装置送到焚烧炉中燃烧,垃圾在倾斜25度的炉排上进行不断的翻转,依次通过干燥段,燃烧段和燃烬段,使其充分燃烧,干燥段产生的还原性气体和主燃烧气体有效地混合后充分燃烧,焚烧产生的烟气能够在炉膛内850C~950C高温下停留2秒以上,分解99%以上的二噁英,保证了二噁英在“源头”上得到有效的控制。垃圾在炉排的停留时间2小时,可以充分燃烬,能确保炉渣的热灼减率小于3%。 滨州砖厂控制系统解决方案设计
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